Скачать формы всн 012 88 в excel

Скачать ВСН 012-88 часть 2

Download (PDF, 571KB)

ВСН 012-88

________________

Миннефтегазстрой

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ

ТРУБОПРОВОДОВ

Контроль качества и приемка работ

ВСН 012-88 часть 2

Формы документации и правила ее оформления

в процессе сдачи – приемки

Дата введения 1989-07-01

РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ): В.Д. Шапиро; М.В. Машков

Главным управлением государственного газового надзора в СССР (Главгосгазнадзор СССР): В.Л. Немчин; Р.Г. Торопова

Трестом “Оргэнергонефть” (Миннефтепром СССР): В.П.Покровский

В разработке документа приняли участие:

Л.А. Палей; В.С. Керницкий, И.Г. Дорошенко, В.П. Троценко (трест “Севертрубопроводстрой”); С.П. Вельчев, К.Н. Денисюк, В.Т. Румянцев (ССО “Запсибтрубопроводстрой”); Б.С. Ланге (Миннефтегазстрой); В.Ф. Чабуркин, Р.Д. Габелая, В.И. Орехов, В.Д. Лебедь, З.Д. Харлова, Л.А. Соловьева, Л.И. Аникина, Н.П. Тихонова (ВНИИСТ); Ф.Э. Ксензов (ССО “Обьтрубопроводстрой)”; А.П. Чигиринов (трест “Мосгазтрубопроводстрой”); А.Д. Столяров (трест “Нефтепроводмонтаж”); А.С. Смолянников (трест “Комсомольсктрубопроводстрой”); Х.Х. Хафизов (трест “Казымтрубопроводстрой”); В.И. Рогатин, Н.Г. Молдаванова (ССО “Подводтрубопроводстрой”); Е.А. Никитенко (Центральная станция технологической связи Мингазпрома); В.П. Жуков (Главтюменнефтегаз); Б.В. Былинин, А.Я. Капустин, В.Г. Решетников, Е.А. Гофман, Л.С. Чарный (ПО Союзоргэнергогаз); А.Г. Острогляд, А.А. Стародубов (Главгосгазнадзор СССР).

ВНЕСЕНЫ ВНИИСТом

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ:

Главным научно-техническим управлением Миннефтегазстроя Б.С. Ланге (заместитель начальника ГНТУ);

Главным управлением государственного газового надзора в СССР В.И. Эристов (заместитель начальника Главгосгазнадзора СССР);

Главным управлением проектирования и капитального строительства Миннефтепрома СССР – В.Р. Аванесов (заместитель начальника ГУКС).

УТВЕРЖДЕНЫ приказом Миннефтегазстроя от 27.12.88 г. № 375; приказом Мингазпрома от 19.05.89 г. № 93-ОРГ; приказом Миннефтепрома от 16.05.89 г. № 239

Разработаны впервые

С введением в действие Ведомственных строительных норм “Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть II. Формы документации и правила ее оформления в процессе сдачи-приемки” утрачивают силу “Формы исполнительной документации на скрытые работы при сооружении магистральных трубопроводов”, утвержденные Государственной газовой инспекцией Мингазпрома 3 ноября 1975 г., согласованные Миннефтепромом и Миннефтегазстроем.

СОГЛАСОВАНЫ:

Госстрой СССР (письмо № АЧ-625-8 от 22.02.89)

Главгосгазнадзор СССР (письмо № 11-5-2/341 от 09.12.88)

ГУПИКС Мингазпрома СССР (письмо № 03-02-4/205 от 13.02.89)

ССО “Запсибтрубопроводстрой” (письмо № 01-176 от 31.03.89)

Главтранснефть (письмо № 9-4/319 от 20.02.89)

Главтюменнефтегаз (письмо № 23/5-15 от 24.02.89)

Производственное объединение “Башнефть” (письмо № 04-35/312 от 23.03.89)

Производственное объединение “Нижневартовскнефтегаз” (письмо № 30-89 от 20.03.89)

Производственное объединение “Сургутнефтегаз” (телетайп 235561/253 от 19.04.89)

Производственное объединение “Куйбышевнефть”  (телетайп 214319/1004, 10225/4 от 25.04.89)

ВНЕСЕНО Изменение № 1, утвержденное приказом Министерства строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности от 11.03.90 № 48, введенное в действие с 01.04.90.

Разделы, пункты, таблицы в которые внесены изменения, отмечены в настоящем документе (К).

1. Общие положения

1.1. ВСН 012-88 часть 2  разработана на основе СНиП 3.01.01-85 “Организация строительного производства”, СНиП 3.01.04-87 “Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения”, СНиП III-42-80 “Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы”.

1.2. Настоящие ведомственные строительные нормы являются обязательными для всех организаций независимо от ведомственной принадлежности, осуществляющих строительство и реконструкцию стальных магистральных и промысловых трубопроводов, сооружаемых в соответствии с действующими нормами и правилами.

Оформление документации и приемка в эксплуатацию зданий и сооружений, в том числе инженерных коммуникаций, расположенных на площадках КС, НПС, ГРС, СПХГ, ДКС и других наземных объектах, производится на основании соответствующих нормативных документов, утвержденных Госстроем СССР.

1.3. Порядок назначения Государственных приемочных и рабочих комиссий, их права и обязанности, порядок работы и ответственность сторон, участвующих в сооружении и приемке законченных строительством объектов, а также форма актов рабочей комиссии и Государственной приемочной комиссии указаны в СНиП 3.01.04-87.

1.4. Документация, оформляемая в процессе строительства, подразделяется на:

приемо-сдаточную, представляемую по п.2.1 генподрядчиком рабочей комиссии, а затем представляемую заказчиком по п.2.2 Государственной приемочной комиссии;

текущую, т.е. внутреннюю документацию, оформляемую исполнителем работ для нужд производства.

Приемо-сдаточная документация в процессе строительства оформляется основным исполнителем работ при участии представителей: дирекции строящегося объекта, технического надзора заказчика, других заинтересованных организаций. Состав организаций и лиц, участвующих в оформлении приемо-сдаточной документации, конкретизирован:

в п.2.1 и в п.2.2 (в части составления документов);

в формах документов п.2.3 (в части подписания документов).

Приемо-сдаточная документация на специальные объекты линейного строительства (переходы через крупные водоемы, транспортные магистрали, электрохимическую защиту, кабельные линии связи, линии электропередачи), оформляемая субподрядными организациями как основным исполнителем работ, представляется ими генподрядчику для предъявления рабочей комиссии.

1.5. В процессе сдачи объекта генеральный подрядчик представляет рабочим комиссиям следующую приемо-сдаточную документацию:

различные списки, перечни, ведомости, справки, паспорта, сертификаты и т.д. (п.3.5 “а” и “в” СНиП 3.01.04-87);

исполнительную документацию.

Исполнительная документация подразделяется на:

исполнительную проектную документацию (п.3.5 “б” СНиП 3.01.04-87);

исполнительную производственную документацию (по п.3.5 “г”, “д”, “е”, “ж”, “з”, “к” СНиП 3.01.04-87).

После окончания работы рабочей комиссии приемо-сдаточная документация передается заказчику (дирекции строящегося объекта).

1.6. Текущая документация подразделяется на:

обязательную;

рекомендуемую.

Текущая документация также является исполнительной производственной, но не представляется рабочим комиссиям и Государственной приемочной комиссии, не является приемо-сдаточной и предъявляется заказчику и инспектирующим организациям по их требованию.

1.7. Исполнительная производственная документация – это совокупность документов (актов, журналов, заключений и др.), оформляемых в процессе сооружения объекта участниками строительства и заинтересованными организациями в целях юридического подтверждения:

факта выполнения конкретных работ;

требуемого уровня их качества, соответствия проекту и нормативной документации;

участия конкретных исполнителей (организаций, подразделений или лиц);

возможности производства последующих работ.

1.8. Выполнение скрытых работ оформляется актами на скрытые работы, являющимися составной частью исполнительной производственной документации. Освидетельствование скрытых работ и составление актов в случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва, следует производить непосредственно перед началом производства последующих работ.

1.9. Число заполняемых в процессе сдачи-приемки работ экземпляров акта должно соответствовать числу сдающих и принимающих организаций.

1.10. Исполнительная производственная документация должна оформляться непосредственно по ходу работ, без отставания. На завершающих этапах строительства документация должна быть оформлена:

до начала продувок и промывок трубопровода – на все огневые и предшествующие им работы на продуваемом (промываемом) участке;

до начала испытаний – на все работы, включая монтаж, планировку и ограждение крановых узлов;

Примечание. В районах Крайнего Севера и Западной Сибири вопросы окончательной засыпки и ограждения решаются на месте в каждом конкретном случае по согласованию с заказчиком. Безопасность проведения всех работ по испытанию трубопроводов должна быть обеспечена во всех случаях.

до начала работы рабочей комиссии – на все работы. Допускается по согласованию с заказчиком на указанный момент иметь невыполненными работы, не препятствующие нормальной эксплуатации, что отражается в “Перечне недоделок”, составленном рабочей комиссией.

1.11. До начала работы Государственной комиссии должны быть закончены все работы, включая отмеченные рабочей комиссией недоделки.

1.12. Типовые перечни исполнительной производственной документации на специальные объекты линейного строительства (подводные переходы, переходы через транспортные магистрали, электрохимическую защиту) формируются на основе настоящего документа (с сохранением закрепленных в нем номеров форм) и приводятся в ведомственных нормативных документах на строительство соответствующих объектов.

ВСН 012-88 часть 2

1. Приемо-сдаточная документация

2.1. Состав документации, представляемой генеральным

подрядчиком рабочим комиссиям:

2.1.1. перечень организаций и ответственных лиц, участвующих в строительстве; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); (форма № 1.1);

2.1.2. реестр исполнительной документации; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); (форма № 1.2);

2.1.3. комплект проектной исполнительной документации (комплект рабочих чертежей с надписями о соответствии выполненных в натуре работ или внесенными изменениями (по п.3.5 “б” СНиП 3.01.04-87); комплектует ПТО (ОПО) управления (потока);

2.1.4. комплект исполнительной производственной документации, включая:

формы исполнительной производственной документации;

акты промежуточной приемки отдельных ответственных конструкций и узлов; (согласно приложению); комплектует ПТО (ОПО) управления (потока);

2.1.5. ведомость установленной арматуры и оборудования; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); (форма № 1.3);

2.1.6. ведомость изменений проекта; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); (форма № 1.4);

2.1.7. паспорта и сертификаты на материалы и изделия (их заверенные копии), либо другие документы, удостоверяющие тип и качество материалов, конструкций и деталей, примененных при производстве строительно-монтажных работ; комплектует ПТО (ОПО) управления (потока);

2.1.8. журнал замечаний и предложений по ведению строительно-монтажных работ; ведет прораб участка; (форма № 1.5);

2.1.9. материалы обследования и проверок, проводимых в процессе строительства инспектирующими организациями и органами государственного и другого надзора (предписания, акты комиссионного обследования качества строительства и др.); комплектует ПТО (ОПО) управления (потока);

2.1.10. справка об очистке представленных к сдаче участков трубопроводов от строительных материалов, конструкций и техники; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); подписывают представитель эксплуатирующей организации (ЛПУ, ЛПУМГ) и руководитель генподрядной организации;

2.1.11. справка о проведении рекультивации на участке трубопровода; составляет ПТО (ОПО) управления (потока); (форма № 1.6);

2.1.12. ведомость недоделок; составляет производственная служба заказчика (дирекции); (форма № 1.7);

2.1.13. документация согласно п.3.5 “д”, “е”, “ж”, “з” СНиП 3.01.04-87.

2.2. Состав документации, представляемой заказчиком

Государственной приемочной комиссии:

2.2.1. справка об устранении недоделок, выявленных рабочей комиссией; составляет производственная служба заказчика (дирекции); (форма № 1.8);

2.2.2. справка о сметной и фактической стоимости строительства; составляет производственная служба заказчика (дирекции); (форма № 1.9);

2.2.3. утвержденная проектно-сметная документация;

2.2.4. сводные материалы рабочих комиссий (акты рабочих комиссий по СНиП 3.01.04-87 и формы по п.2.1); комплектует производственная служба заказчика (дирекции);

2.2.5. паспорта на оборудование; комплектует производственная служба заказчика (дирекции);

2.2.6. документы об отводе земельных участков; составляет производственная служба заказчика (дирекции);

2.2.7. документ на специальное водопользование; составляет производственная служба заказчика (дирекции);

2.2.8. справка об обеспечении принимаемого объекта эксплуатационными кадрами и предназначенными для их обслуживания санитарно-бытовыми помещениями, пунктами питания, жилыми и общественными зданиями; составляет производственная служба эксплуатирующей организации (ЛПУ, ЛПУМГ), подписывается ее представителем;

2.2.9. справка об обеспечении средствами связи; составляет производственная служба эксплуатирующей организации (ЛПУ, ЛПУМГ), подписывается ее представителем;

2.2.10. документы на геодезическую разбивочную основу для строительства, а также на геодезические работы в процессе строительства, выполняемые заказчиком; комплектует производственная служба заказчика (дирекции);

2.2.11. справки: об основных технико-экономических показателях объекта, принимаемого в эксплуатацию, о соответствии вводимых в действие мощностей (для начального периода освоения проектной мощности) мощностям, предусмотренным проектом, а также перечни проектных, научно-исследовательских и изыскательских организаций, участвовавших в проектировании объекта, сдаваемого в эксплуатацию, входят непосредственно в текст акта государственной приемочной комиссии (по СНиП 3.01.04-87).

Примечание. Документы, перечисленные в п.4.17 СНиП 3.01.04-87, представляются заказчиком одновременно с актом Государственной комиссии (приложение 9 СНиП 3.01.04-87). Состав собственно приложений к тексту акта Государственной комиссии см. п.2.4.6.

2.3. Формы приемо-сдаточной документации

2.3.1. Списки, перечни, ведомости, справки

ВСН 012-88 часть 2 Форма № 1.1  Перечень организаций и ответственных лиц участвующих в строительстве

ВСН 012-88 часть 2 Форма № 1.2  Реестр исполнительной документации

ВСН 012-88 часть 2 Форма № 1.3  Ведомость установленной арматуры и оборудования

ВСН 012-88 часть 2 Форма № 1.4  Ведомость изменений проекта

ВСН 012-88 часть 2 Форма № 1.5  Журнал замечаний и предложений по ведению строительно-монтажных работ

ВСН 012-88 часть 2 часть 2 Форма № 1.6  Справка о проведении рекультивации на участке трубопровода

ВСН 012-88 часть 2 Форма № 1.8  Ведомость недоделок

ВСН 012-88 часть 2 Форма № 1.9  Справка о сметной и фактической стоимости строительства

2.3.2. Исполнительная производственная документация

и акты промежуточной приемки

ВСН 012-88 Форма № 2.1  Акт на закрепление трассы (площадки)

ВСН 012-88 Форма № 2.2 Разрешение на право производства работ

ВСН 012-88 Форма № 2.3 Список сварщиков

ВСН 012-88 Форма № 2.4 Журнал производства земляных работ

ВСН 012-88 Форма № 2.5 Журнал забивки свай

ВСН 012-88 Форма № 2.6 Журнал сварки труб

ВСН 012-88 Форма № 2.7 Акт на сварку гарантийного стыка

ВСН 012-88 Форма № 2.8 Акт на заварку технологических отверстий

ВСН 012-88 Форма № 2.9 Заключение о проверке качества сварных соединений

ВСН 012-88 Форма № 2.10 Заключение по ультразвуковому контролю

ВСН 012-88 Форма № 2.11 Заключение по качеству сварных соединений, сваренных электроконтактной сваркой

ВСН 012-88 Форма № 2.12 Заключение о результатах механических испытаний контрольных и допускных сварных соединений

ВСН 012-88 Форма № 2.13 Разрешение на право производства изоляции трубопровода

ВСН 012-88 Форма № 2.14 Журнал изоляционно-укладочных работ и ремонта изоляции

ВСН 012-88 Форма № 2.15 Акт на приемку уложенного и забалластированного трубопровода

ВСН 012-88 Форма № 2.16 Акт о контроле сплошности

ВСН 012-88 Форма № 2.18 Акт приемки кранового узла

ВСН 012-88 Форма № 2.19 Разрешение на очистку полости и испытание уложенного участка трубопровода

ВСН 012-88 Форма № 2.20 Акт на очистку полости

ВСН 012-88 Форма № 2.21 Акт гидравлического испытания

ВСН 012-88 Форма № 2.22 Разрешение на право производства предварительного (поэтапного) испытания трубопроводов

ВСН 012-88 Форма № 2.23 Акт на предварительное поэтапное испытание трубопровода

ВСН 012-88 форма № 2.24 Акт промежуточной приемки участков подключения КС, НПС, узлов приема

ВСН 012-88 форма № 2.25 На укладку защитного футляра на переходе

ВСН 012-88 форма № 2.26 Акт промежуточной приемки перехода трубопровода

ВСН 012-88 форма № 2.27 Журнал поэтапной приемки подводного перехода

ВСН 012-88 форма № 2.28 Разрешение на укладку трубопровода через водную преграду

ВСН 012-88 форма № 2.29 Акт на проверку укладки трубопровода

ВСН 012-88 форма № 2.30 Акт на берегоукрепительные и дноукрепительные работы

ВСН 012-88 форма № 2.31 Акт промежуточной приемки нитки

ВСН 012-88 форма № 2.32 Акт на скрытые работы при сооружении заземления

ВСН 012-88 форма № 2.33 Акт на скрытые работы при сооружении анодного заземления

ВСН 012-88 форма № 2.34 Акт на скрытые работы при сооружении протекторной установки

ВСН 012-88 форма № 2.35 Акт на скрытые работы при прокладке кабеля

ВСН 012-88 форма № 2.36 Акт на скрытые работы при при сооружении КИП

ВСН 012-88 форма № 2.37 Акт на электромонтажные работы при сооружении устройств электрохимической защиты

ВСН 012-88 форма № 2.38 Разрешение на укладку трубопровода через водную преграду

2.4. Пояснения к оформлению приемо-сдаточной документации

2.4.1. Пояснения к оформлению приемо-сдаточной документации приводятся только к тем формам документов, по которым требуется уточнение порядка их заполнения.

2.4.2. Форма № 1.1. В список заносятся лица, ответственные за производство каждого вида выполняемых работ (мастера, прорабы и другие ответственные лица до начальника управления), а также лица, осуществляющие контроль за производством работ (работники служб контроля качества, геодезисты и другие).

В список обязательно должны быть включены все лица, чьи подписи имеются в журналах производства работ и актах.

2.4.3. Форма № 1.2. В реестр заносится вся приемо-сдаточная документация, в том числе исполнительная производственная и исполнительная проектная.

В комплект исполнительной проектной документации входят все рабочие чертежи, в том числе планы и профили участков строительства с нанесенным на них фактическим положением трубопровода и его элементов. Каждый чертеж должен иметь штамп “В производство работ” и быть подписан руководителем строительной организации. Это означает, что данный чертеж является исполнительным. После выполнения работ согласно данному чертежу, на нем делается подпись “выполнено по проекту” и ставится подпись руководителя строительной организации, заверяемая в установленном порядке. При наличии отступлений от проекта на рабочий чертеж наносится фактическое положение трубопровода и другие необходимые изменения. Все изменения должны быть согласованы заказчиком и проектным институтом, о чем на соответствующих рабочих чертежах должны быть получены подписи, согласующие изменения проектных решений. Все подписи должны быть заверены в установленном порядке.

2.4.4. Форма № 1.3. При заполнении этой формы арматура для крепления проводов, изоляторов, кабелей, тросов и т.д. – не вписывается.

2.4.5. Форма № 1.5. Журнал замечаний и предложений по ведению строительно-монтажных работ совмещает функции журнала авторского надзора и общего журнала производства работ и ведется как на линейных участках, так и на трубосварочных базах.

В журнал заносятся результаты проверок, замечания и предложения заказчика, органов надзора, инспектирующих организаций, контрольных служб и руководства строительных организаций.

Записи в журнале должны проверяться руководителями строительного управления (потока) не реже одного раза в декаду с внесением отметки о результатах проверки.

2.4.6. Форма № 1.7.Ведомость недоделок составляется рабочей комиссией в процессе работы.

2.4.7.Форма № 1.8. Справки об устранении недоделок, о сметной и фактической стоимости строительства, о проведении рекультивации, об обеспечении объекта кадрами, жильем и объектами соцкультбыта, обеспеченности связью, а также документы: об отводе земельных участков, на специальное водопользование, на геодезическую разбивочную основу для строительства – являются обязательными приложениями к тексту акта Государственной комиссии, причем документы по пп. 2.2.6-2.2.9 составляются по произвольной форме.

Подписание акта Государственной комиссии производится только после оформления полного комплекта актов рабочих комиссий с соответствующими приложениями по работам, входящим в объем пускового комплекса.

2.4.8. Форма № 2.2. Разрешение на право производства работ выдается заказчиком (дирекцией) после выполнения подготовительных работ в пределах полосы отвода трубопровода (площадки), завершение которых технологически необходимо для производства последующих основных (земляных, сварочных) работ. В данном “разрешении” следует указать (перечислить) разрешенные виды работ. Разрешение на право производства изоляции оформляется по особой форме (форма № 2.13).

2.4.9. Форма № 2.3. Список сварщиков составляется в процессе выполнения строительно-монтажных работ и находится на участках строительства.

Перед сдачей объекта в эксплуатацию составляется сводный список сварщиков по той же форме.

2.4.10. Форма № 2.4. Журнал производства земляных работ заполняется ответственным инженерно-техническим работником (начальником участка, прорабом, мастером) по ходу выполнения земляных работ.

В случае несоответствия отметок дна проектным в графе 6 делается замечание “не соответствует проекту”, а в случае соответствия отметок геодезист подписывается в графе без каких-либо замечаний.

Одновременно геодезист наносит исполнительный профиль по данным нивелировки дна траншеи на рабочие чертежи. В графе “11” заказчиком делаются отметки о разрешении укладки отдельных участков трубопровода с указанием пикетов.

Приемка работ по рытью траншеи (графы 9 и 10) должна производиться только непосредственно перед производством изоляционно-укладочных работ.

2.4.11. Форма № 2.6. Журналы сварки труб ведут на поворотной и потолочной сварке. Юридически ответственным лицом за ведение журнала сварки является мастер (прораб) сварочно-монтажного участка.

2.4.11.1. Журнал поворотной сварки. Журнал поворотной сварки заполняется ежедневно в процессе строительства мастером (прорабом) сварочно-монтажного участка.

При переносе информации в журнал неповоротной сварки подпись бригадира (звеньевого) и мастера (прораба) из журнала поворотной сварки не переносится; переносится только его фамилия и инициалы. При этом на 1-й странице журнала неповоротной сварки делается запись, что журнал поворотной сварки находится на ответственном хранении у подрядчика до сдачи объекта Государственной приемочной комиссии.

В графу “1” заносятся сквозные порядковые номера сваренных поворотных стыков (от первого до последнего в журнале).

В графу “4” заносятся данные о свариваемых трубах. В случае импортных труб в графу заносится тип стали (Х-60, Х-65 и др.) и номер технических условий поставки.

В графу “6” заносятся присвоенный секции номер и номера стыков в каждой секции.

Номера секций и номера стыков наносятся на каждую сваренную секцию несмываемой краской, причем номера секций наносятся снаружи и внутри трубы.

В графу “7” заносятся заводские номера свариваемых труб.

Для труб малого диаметра (до диаметра 114 мм) на давление до 100 кгс/см² и труб, не имеющих заводской маркировки, в графу “7” заносятся номера сертификатов на применяемые трубы.

В графу “13” заносятся присвоенные сварщиком шифры, причем после шифров сварщиков, выполнивших облицовочный и заполняющие слои, ставится знак “З”, после шифров сварщиков, выполнивших подварочный слой, ставится знак “П”.

В графе “14” ставится подпись бригадира (звеньевого) о соблюдении технологии сварки стыков.

Графа “16” заполняется работниками службы контроля качества. В графе “16” делаются отметки о проведенном контроле физическими методами с указанием номера заключения, даты, результатов контроля – “годен”, “ремонт”, “брак” и обозначения вида проведенного контроля:

“” – гамма/контроль;

“R” – рентгеновский контроль;

“У” – ультразвуковой контроль;

“Э” – расшифровка диаграмм (для установок электроконтактной сварки);

“М” – магнитографический контроль.

В графе “17” прорабом (мастером) делается отметка о проведении ремонта или вырезки стыка.

Данные о проведенном ремонте (виде ремонта, исполнителях, повторном контроле и др.) заносятся в журнал ремонта, который заполняется на последних 3-4 листах журнала сварочных работ.

В графу “21” (или “29” в форме № 2.6а) заносятся замечания заказчика и контролирующих организаций, причем в журнал заносятся конкретные замечания по внешнему виду, нарушениям технологии при сварке стыков. Замечания подписываются контролирующим лицом с указанием фамилии и должности проверяющего. Замечания общего характера – маркировка секций и снимков, допуск электросварщиков, подготовка сварочных материалов, необходимость дополнительного контроля и др. не заносятся в журнал сварки и оформляются отдельными предписаниями. В этой же графе делается отметка об устранении замечаний с датой и подписью начальника участка (прораба).

2.4.11.2. Журнал потолочной сварки.

Журнал потолочной сварки заполняется ежедневно в процессе строительства мастером (прорабом) сварочно-монтажного участка.

В процессе производства работ на участке потолочной сварки силами технического надзора заказчика осуществляется выборочный контроль качества свариваемых труб и сварных соединений внешним осмотром по методу случайных чисел, регламентированному “Положением о статистическом выборочном методе контроля сварочно-монтажных работ”, утвержденным в 1988 году Мингазпромом СССР и Миннефтегазстроем СССР.

Графа “1” заполняется после заполнения всего журнала. В ней проставляются все порядковые номера стыков от первого и до последнего по ходу продукта, причем некоторые номера в случае необходимости выносятся в журнал дополнительных работ, а общая нумерация остается.

Например, если после сварки 26-го стыка стыки 27, 28 и 29 вынесены в журнал дополнительных работ, то в общем журнале сварки после стыка номер 26 следует стык номер 30.

В графу “4” заносятся данные о трубах, а также заводские номера свариваемых труб и других конструктивных элементов.

Заводские номера труб, сваренных в секции, не вносятся в графу, так как информация о них имеется в журнале поворотной сварки.

Перенос информации о сварке поворотных стыков в журнал потолочной сварки должен производиться один раз в месяц или по окончании сварочных работ на данном участке.

В графу “6” заносятся наименования свариваемых элементов (“тройник”, катушка” и др.), записываются дробью номера стыкуемых секций с указанием номеров поворотных стыков. В эту графу также заносятся однотрубки, катушки, кривые искусственного гнуться с указанием длин в метрах, номеров кривых и углов изгиба. Наименования элементов типа “секция”, “труба” – не пишутся.

В случае монтажа горизонтальных углов поворота в графе “6” ставится знак “пр”, или “лев”, указывающий направление горизонтального угла.

В графу “9” через каждые 100 м заносятся пикеты. Кроме того, точная привязка пикетов производится на следующих участках:

в начале и конце переходов через естественные преграды;

в границах изменения толщин стенок труб;

в начале и конце пересечений с инженерными коммуникациями, авто- и железными дорогами;

в местах монтажа крановых узлов и перемычек;

в начале и конце участков категории I и “В”;

на стыках при монтаже вертикальных кривых и захлесточных стыков.

В графе “12” пишется фамилия и инициалы бригадира (звеньевого).

При сварке с присвоением бригадного шифра в графу заносится номер схемы расположения сварщиков при варке стыка.

Схемы расположения сварщиков при сварке стыка приводятся на первой странице журнала или на внутренней стороне обложки журнала.

Пример схемы расположения сварщиков по ходу продукта:

Из приведенной схемы следует, что сварщики с шифрами “34”, “29, “36, “18” участвовали в сварке I сектора, причем сварщик с шифром “34” варил корневой слой, сварщики с шифрами “29”, “36” варили заполняющие слои, сварщик с шифром “18” – подварочный слой, с шифрами “16, “19” – облицовочный слой.

Аналогично в сварке сектора II участвовали сварщики с шифром “35”, “11” – корневой слой, с шифрами “24”, “41” – заполняющие слои, с шифром “18” – подварочный слой, с шифром “32” – облицовочный.

В связи с тем, что схемы расстановки сварщиков меняются, приводятся несколько рисунков, каждому из них присваивается номер, а номера схем заносятся в графу “11” сварочного журнала. Схемы подписываются мастером (прорабом), несущим ответственность за правильность заполнения схем.

В графе “13 пишутся шифры сварщиков (в случае отсутствия бригадного шифра), причем устанавливается единый порядок, регистрирующий расположение сварщиков при сварке стыка. Шифры сварщиков записываются в журнале сварки по часовой стреле циферблата по ходу продукта, начиная с зенита, причем, после шифра сварщиков, выполнявших корневой слой, ставится знак “К”, после шифров сварщиков, сваривших заполняющие слои, – знак “ЗП”, после шифров сварщиков, участвующих в сварке облицовочного слоя, – знак “ОБ”, после шифров сварщиков, выполнивших подварочный слой, – знак “П”.

Такой порядок оформления допускается и в случае присвоения бригадных шифров.

В графе “14” заносится подпись бригадира (звеньевого) о соблюдении требований технологии при сборке и сварке стыков. Бригадир подтверждает своей подписью соответствие примененных сварочных материалов, подготовку их к сварке, температуру предварительного подогрева кромок, соблюдение требований технологии при сборке и сварке стыков.

Бригадир (звеньевой) несет ответственность за соблюдение требований технологии сварочных работ.

В графу “15” заносятся данные о приемке сваренных стыков мастером (прорабом). При приемке стыка мастером (прорабом) проверяется помимо самого сварного соединения состояние смонтированных труб, отсутствие недопустимых брызг наплавленного металла в зоне сварки, отсутствие недопустимых смещений труб в стыке, соответствие записей о толщине стыкуемых труб, номера стыков труб, секций и другие сведения.

Прораб (мастер) несет ответственность за приемку сваренного стыка и состояние труб.

В графу “16” заносятся данные о приемочном контроле сварных соединений.

Графы “17”, “18” заполняются производителем работ.

Стыки, подлежащие ремонту или вырезке по данным контроля или по результатам приемки по внешнему виду, подвергаются ремонту или вырезке.

Данные о проведении работ по ремонту и сварке новых стыков приводятся в журнале ремонтных работ, который оформляется на последних 3-4 листах каждого сварочного журнала.

После выполнения работ по ремонту стыков в графах “19” и “20” делаются отметки о состоянии стыков после ремонта.

В графе “21” (или “29” в форме № 2.6а) делаются записи о вынесении данных по сварным стыкам в журнал дополнительных работ, отметки о сварке гарантийных и захлесточных стыков и другая информация.

Журнал дополнительных сварочных работ имеет такую же форму, как и журнал основных сварочных работ.

В него вносятся, например, данные о вырезке контрольных стыков, записи в случаях, когда в процессе сварочных работ на участке возникает необходимость в монтаже дополнительных стыков (например, при механическом повреждении поверхности трубопровода и связанной с этим необходимостью врезки “катушки” и т.д.).

Журналы сварочных работ ведутся отдельно на линейную часть, узлы подключения КС и НПС, узлы приема и запуска очистных устройств, шлейфы насосных и компрессорных станций, трубопроводы, сооружаемые на площадках КС, НПС, УКПГ, ГРС, АГРС, УЗРГ и др.

К журналам сварочных работ на отдельные узлы составляются исполнительные схемы с указанием номеров стыков по схеме, номеров монтируемых единиц технологического оборудования, номеров фасонных изделий и др.

Журнал сварочных работ должен быть прошит и скреплен печатью, листы должны быть пронумерованы.

В конце журнала делается запись: “Всего сварено и внесено в журнал _________________ стыков, отремонтировано ____________ стыков, вырезано и заварено вновь ___________ стыков”.

Журнал должен вестись аккуратно, без помарок, однако, в исключительных случаях допускаются исправления с надписью “исправленному на ________ верить”. Исправления должны быть подписаны ответственным лицом.

В случае проведения по технологии термической обработки сварных соединений журнал сварки заполняется по форме № 2.6.а.

2.4.12. Форма № 2.9. Заключение по проверке качества сварных соединений физическими методами контроля оформляется работниками службы контроля качества.

В графе “2” записываются дробью номера соединяемых секций или других конструктивных элементов, а на поворотной сварке – номера секций и стыков в секции.

В заключениях по результатам радиографического контроля можно одной строкой записывать данные расшифровки по снимкам одинаковой чувствительности и не имеющих изображения дефектов с использованием аббревиатуры “дно” (дефектов не обнаружено).

Сваренный стык перед контролем осматривается и принимается по внешнему виду дефектоскопистом.

Приемка стыка оформляется подписью в заключении.

2.4.13. Форма № 2.11. Обозначение секторов по схеме сварного соединения приведено в описании журнала сварки, п.2.4.11.2. В случаях, если машины контактной сварки (типа К-584М) поставляются без регистрирующих приборов, допускается визуальный контроль за процессом сварки по щитовым приборам машины.

2.4.14. Форма № 2.12. Заключения по результатам механических испытаний контрольных и допускных сварных соединений могут также оформляться в виде журнала по форме № 3.5.

2.4.15. Форма № 2.13. Разрешение дает право на производство только изоляционных работ. Право на укладку трубопровода дает приемка земляных работ по форме № 2.4 (п.2.4.8). В оформлении разрешения по форме № 2.13 принимает участие производитель сварочных работ.

2.4.16. Форма № 2.14. Журнал изоляционно-укладочных работ и ремонта изоляции.

Журнал является основным документом, отражающим производство работ конвейерного цикла строительства трубопроводов.

Журнал ведется производителем работ – начальником участка или прорабом. Записи о результатах контроля производятся в нем работниками службы контроля качества.

Журнал заполняется в день производства работ.

В графу “4” заносятся следующие данные: конструкция изоляции (битумная, полимерными лентами, заводская и др.); в этой же графе отмечается, каким способом нанесена изоляция – ручным или машинным, отмечается тип изоляции – нормальная или усиленная, марки применяемых материалов (лента, мастика, праймер, армирующий материал).

В графе “5 отмечается температура подогрева трубы перед нанесением изоляции. Температура определяется прибором ТП-1 или другими подручными средствами. Необходимость подогрева и его температура определяются технологией производства работ и температурой окружающего воздуха.

В графу “7” лаборантом службы контроля качества заносятся данные о проверке адгезии (прилипаемости) адгезиметром или методом вырезанного треугольника. При положительном результате в графе делается отметка “СТТ”.

В этой же графе лаборантом отмечаются результаты проверки толщины изоляционного покрытия.

Проверки проводятся с помощью толщиномеров изоляционного покрытия или методом выреза треугольника.

В случае положительного результата в графе делается отметка “СТТ”. Периодичность контроля – не реже одного раза в день.

В этой же графе отражаются результаты контроля сплошности изоляции искровыми дефектоскопами.

Периодичность контроля – не реже одного раза в смену. При положительном результате в графе делается отметка “СТТ”.

В графу “7” заносятся также результаты проверки температуры размягчения битумного покрытия.

В графе “8” отмечается тип и конструкция теплоизоляционного покрытия – (скорлупы, сплошное покрытие и др.), марки теплоизоляционных материалов.

В графу “10” заносятся данные о результатах проведенной геодезической съемки уложенного трубопровода.

В случае соответствия отметок верха уложенного трубопровода проектным отметкам в графе делается отметка “по проекту”.

В графе “11” геодезист подрядного управления удостоверяет своей подписью соответствие результатов проведенных проверок проектного положения трубы, а также исправление всех дефектов, обнаруженных при проведенных проверках, и исправление всех дефектов, указанных в замечаниях заказчика и контролирующих организаций.

Геодезист несет ответственность за достоверность проведенного контроля уложенного в траншею трубопровода. Положение уложенного трубопровода наносится геодезистом на рабочие чертежи.

В графу “12” заносятся замечания технадзора заказчика и инспектирующих организаций с занесением должности, фамилии, инициалов и подписи.

В графу “13” заносятся отметки о проведенном ремонте изоляции. Данные о ремонте изоляции вносятся в журнал ремонта изоляции, форма которого соответствует форме журнала изоляции и который располагается на 3-4 последних листах журнала изоляции и укладки.

Отремонтированные участки в обязательном порядке проверяются дефектоскопом на сплошность.

В графу “16” заносится руководителем работ отметка о ремонте изоляции в случаях обнаружения дефектов поле засыпки и проверки искателями повреждений и (или) методом катодной поляризации.

В графу “17” вносится подпись представителя службы контроля качества за результаты проведенных проверок.

Он несет ответственность за достоверность проведенных проверок, отмеченных в графе “6”.

В графе “18” подпись производителя работ удостоверяет правильность записей о применяемых материалах, условиях производства, а также свидетельствует о выполнении изоляционно-укладочных работ в соответствии с технологией.

В графе “19” подписью заказчика удостоверяется приемка всех выполненных изоляционно-укладочных работ на данном участке после устранения всех замечаний, внесенных им в журнал производства работ.

2.4.17. Форма № 2.15. Акт составляется прорабом генподрядного управления в процессе работ по изоляции, укладке, балластировке, теплоизоляции трубопровода и присоединения проводов КИП.

После ликвидации всех замечаний инспектирующих организаций и заказчика, записанных в журнале изоляционно-укладочных работ, изолированный, уложенный и забалластированный участок трубопровода принимается данным актом.

2.4.18. Форма № 2.16 и форма № 2.17. Проверка сплошности изоляционного покрытия засыпанного трубопровода методом катодной поляризации не производится в районах Крайнего Севера, а также в других случаях, установленных нормативными документами.

2.4.19. Форма № 2.22 (и форма № 2.23). В соответствии с  участки подводных переходов, укладываемые с помощью подводно-технических средств, подлежат испытанию по I этапу сразу после сварки труб в плети; по II этапу – после укладки трубопровода. На эти этапы оформляется Разрешение по форме № 2.22 и акт по форме № 2.23. При этом возможно оформление документов на каждый этап отдельно с прочерком текста по другим этапам. III этап испытания подводного перехода проводится одновременно со всем трубопроводом и оформляется актом по форме № 2.21.

2.4.20. Форма № 2.24. Перед оформлением акта проводится проверка всей приемо-сдаточной документации по данном узлу. Документация должна быть скомпонована отдельно по каждому узлу.

2.4.21. Форма № 2.27. Журнал поэтапной приемки под укладку на этапе строительства подводного перехода заполняется во время проведения и сдачи-приемки изоляционных, футеровочных и балластировочных работ. В журнале отмечается только факт выполнения работ в соответствии с нормативными и проектными требованиями. О согласованных изменениях в применении материалов делаются дополнительно особые пометки в графе “13” “Примечания”. Наличие согласованных с заказчиком изменений проектных решений подтверждается подписью представителя заказчика одновременно с подписью на приемку соответствующих работ на этой плети (расшифровка подписи и должности обязательна). Сами работы вписываются в эту же строку по соответствующим графам.

1. Текущая документация

3.1. Состав текущей документации

ВСН 012-88 форма 3.1 Акт на геодезическую подготовку трассы, площадки

ВСН 012-88 форма 3.2 Допускной лист сварщика

ВСН 012-88 форма 3.3 Акт о результатах проверки изделий

ВСН 012-88 форма 3.4 Журнал проверки сварных соединений физическими методами контроля

ВСН 012-88 форма 3.5 Журнал регистрации результатов механических испытаний допускных листов сварщиков и контрольных сварных соединений

ВСН 012-88 форма 3.6 Акт на засыпку (обваловку) уложенного трубопровода

ВСН 012-88 форма 3.7 Акт на приемку готовой траншеи для укладки

ВСН 012-88 форма 3.8 Акт приемки электрооборудования под монтаж

ВСН 012-88 форма 3.9 Разрешение на вывозку секций (звеньев) труб на трассу

3.1.1. Акт на геодезическую подготовку трассы (площадки), (форма (№ 3.1);

3.1.2. Допускной лист сварщика (форма № 3.2, рекомендуемая);

3.1.3. Акт о результатах проверки изделий на соответствие техдокументации (форма № 3.3, рекомендуемая);

3.1.4. Журнал проверки сварных соединений физическими методами контроля (форма B 3.4, рекомендуемая);

3.1.5. Журнал регистрации результатов механических испытаний допускных и контрольных сварных соединений (форма № 3.5, рекомендуемая);

3.1.6. Акт на засыпку (обваловку) уложенного трубопровода (форма № 3.6);

3.1.7. Акт на приемку готовой траншеи для укладки основной или резервной нитки подводного перехода (форма № 3.7.);

3.1.8. Акт приемки электрооборудования под монтаж форма № 3.8);

3.1.9. Разрешение на вывозку секций (звеньев) труб на трассу (форма № 3.9, рекомендуемая).

3.3. Пояснения к оформлению текущей документации

3.3.1. Форма № 3.1. Акт составляется только в случаях, когда земляные работы проводятся субподрядной организацией. При работе комплексными технологическими потоками акт по форме № 3.1 не составляется.

При приемке геодезической подготовки на участках подводно-технических работ по требованию организаций Миннефтегазстроя пункт 7 акта дополняется указанием о наличии в приложении абриса реперов с указанием характерных точек на местности, а в пункте 9 дополнительно указываются номера реперов и тип ограждения.

Соответственно, для подводно-технических работ в приложении к акту оформляется “Схема фактического расположения реперов (временных и постоянных) – минимум по 2 репера на каждом берегу – с абрисом характерных точек на местности, а также с абрисом створных и других геодезических знаков.

3.3.2. Форма № 3.6. В акте на засыпку уложенного трубопровода предусмотрено разделение участков, засыпанных мелким грунтом, и участков, засыпанных грунтом крупных фракций с предварительной присыпкой.

Приложение

(Обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ*

форм исполнительной производственной документации

и актов промежуточной приемки

______________

* Настоящий перечень включает в себя совокупность документов, необходимых для формирования комплектов исполнительной документации на основные и специальные объекты линейного трубопроводного строительства.

Форма № 2.1. Акт на закрепление трассы (площадки); составляет ПТО (ОПО) управления (потока).

Форма № 2.2. Разрешение на право производства работ; составляет ПТО (ОПО); управления (потока).

Форма № 2.3. Список сварщиков; составляет служба главного сварщика.

Форма № 2.4. Журнал производства земляных работ; ведет производитель работ.

Форма № 2.5. Журнал забивки свай; ведет производитель работ.

Приложение к форме № 2.5. Сводная ведомость забитых свай.

Форма № 2.6. (2.6.а). Журнал сварки труб; ведет производитель работ.

Форма № 2.7. Акт на сварку гарантийного стыка; составляет производитель работ.

Форма № 2.8. Акт на заварку технологических отверстий; составляет производитель работ.

Форма № 2.9. Заключение по проверке качества сварных соединений физическими методами контроля (Р, Г, М); составляет служба контроля качества.

Форма № 2.10. Заключение по ультразвуковому контролю качества сварных соединений; составляет служба контроля качества.

Форма № 2.11. Заключение по качеству сварных соединений, сваренных электроконтактной сваркой; составляет служба контроля качества.

Форма № 2.12. Заключение о результатах механических испытаний контрольных и допускных сварных соединений; составляет служба контроля качества.

Форма № 2.13. Разрешение на право производства изоляции трубопровода (подводного перехода); составляет производитель работ.

Форма № 2.14. Журнал изоляционно-укладочных работ и ремонта изоляции; ведет производитель работ.

Форма № 2.15. Акт на приемку уложенного и забалластированного трубопровода; составляет производитель работ генподрядной организации.

Форма № 2.16. Акт о контроле сплошности изоляционного покрытия засыпанного трубопровода; составляет служба контроля качества.

Форма № 2.17. Акт оценки качества изоляции законченных строительством подземных участков трубопровода методом катодной поляризации; составляет служба контроля качества.

Форма № 2.18. Акт приемки кранового узла, узла приема и пуска очистных устройств и других монтажных узлов под наладку и засыпку; составляет ПТО (ОПО) управления (потока).

Форма № 2.19. Разрешение на очистку полости и испытание уложенного участка трубопровода; составляет ПТО (ОПО) управления (потока).

Форма № 2.20. Акт на очистку полости трубопровода; составляет ПТО (ОПО) управления (потока).

Форма № 2.21. Акт испытания на прочность, проверки на герметичность и удаления (воды и др.) после испытания трубопровода или смонтированного в объеме пускового комплекса оборудования КС, НПС, СПХГ, ГРС, УЗРГ и др.; составляет ПТО (ОПО) управления (потока).

Форма № 2.22. Разрешение на право производства предварительного (поэтапного) испытания трубопроводов и участков категории В, I; составляет ПТО (ОПО) управления (потока).

Форма № 2.23. Акт на предварительное (поэтапное) испытание трубопроводов и участков категорий В, I; составляет ПТО (ОПО) управления (потока).

Форма № 2.24. Акт промежуточной приемки участков подключения КС, НПС, узлов приема и пуска очистных устройств, узлов замера расхода и редуцирования газа; составляет ПТО (ОПО) управления (потока).

Форма № 2.25. Акт на укладку защитного футляра на переходе трубопровода через автомобильную или железную дорогу; составляет производитель работ.

Форма № 2.26. Акт промежуточной приемки перехода трубопровода через автомобильную или железную дорогу; составляет ПТО (ОПО) управления (потока).

Форма № 2.27. Журнал поэтапной приемки подводного перехода под укладку; ведет производитель работ.

Форма № 2.28. Разрешение на укладку трубопровода через водную преграду протаскиванием; составляет производитель работ.

Приложение к форме № 2.28. Ведомость проектных и фактических отметок дна траншеи по оси нитки перехода трубопровода через водную преграду перед протаскиванием.

Форма № 2.29. Акт на проверку укладки трубопровода в створе перехода через водную преграду; составляет производитель работ.

Приложение к форме № 2.29. Ведомость отметок заложения трубопровода на переходе через водную преграду.

Форма № 2.30. Акт на берегоукрепительные и дноукрепительные работы; составляет производитель работ.

Форма № 2.31. Акт промежуточной приемки перехода трубопровода через водную преграду; составляет производитель работ.

Форма № 2.32. Акт на скрытые работы при сооружении заземления (рабочего, защитного, линейно-защитного); составляет производитель работ.

Форма № 2.33. Акт на скрытые работы при сооружении анодного заземления; составляет производитель работ.

Форма № 2.34. Акт на скрытые работы при сооружении протекторной установки; составляет производитель работ.

Форма № 2.35. Акт на скрытые работы при прокладке кабеля; составляет производитель работ.

Форма № 2.36. Акт на скрытые работы при сооружении контрольно-измерительных пунктов; составляет производитель работ.

Форма № 2.37. Акт на электромонтажные работы при сооружении устройств электрохимической защиты; составляет производитель работ.