Расчет стоимости металлоконструкций excel

Добрый день!
постараюсь максимально развернуто описать необходимую задачу.
Есть 3 файла в экселе:
1) Шаблон (Кп и счет без расчета)
2) Расчет с макросом (07.11.17) №2
3) Бланк расчета объемов работ

Что в целом делает эта совокупность файлов.
В файле расчет с макросом вводиться название и количество металлоконструкций, а так же типы покрытия, из базы металлопроката подбирается профиль (труба, балка, и т.д.) после чего специалист вводит длину необходимого проката и получает вес и площадь покрытия (для расчета металлоъемкости и затрат краски).
Далее, когда весь металлопрокат для определенной конструкции выбран, нажимаем на кнопки (добавить в спец.на сталь и добавить в расчет закупки) и макросы добавляют определенны данные на листы спец на сталь и расчет закупки и цены продажи.
Это позволяет получить спецификацию на металлопрокат к закупке на определенную конструкции.
Далее мы возвращаемся на лист расчета веса детали, вводим название второй конструкции (если в заказе их две) и аналогично  выбираем прокат, добавляем данные стали к закупке и данные на лист расчет закупки цены продажи. Это позволяет получить спецификацию на закупку металла по всем конструкциям.
Далее руками заполняет некоторые данные в листе расчет закупки мы получаем себестоимость производства  с покраской или без и уже далее формируется цена реализации.
Это первый этап расчета.

Второй этап

когда из файла расчет с макросом из листа расчет закупки и цены продажи берем копируем наименование и кол-во и переносим его в файл шаблон кп и счета без расчета и вставляем значение на лист КП в таблицу, вставляем кол-во и вписываем цену реализации, получая готовое коммерческое предложение к отправке (пустые строки на данный момент я просто скрываю Хотя было бы хорошо это автоматизировать). После чего экспортирую эту страницу в pdf и КП готово к отправке.

Вообщем это сейчас работает так.

Основная задача завязать все это в единую рабочую систему.
Теперь что касается файла бланк расчета объемов работ. Этот файл найден на просторах интернета, и оттуда в единую систему необходимо взять практически весь металлопрокат с весов 1м погонного и рассчитать площадь на 1м погонынй для покраски.

Что необходимо сделать:
необходимо создать единую систему на базе экселя  у которой будет справочник металлопроката с весами за м пог и площадью, справочники краски и стоимости разных типов покрытия, а также эти справочники могут включать ГОСТы (что касается стали) и прочие док-ты. (пока не знаю как лучше реализовать но было бы неплохо чтобы и цена за металлопрокат была актуальной, некий прайс на сталь в справочнике. Сейчас цена за сталь вноситься руками в расчет).
Потом лист с расчетами по аналогии с текущим, на котором можно будет выбирая металлопрокат и его длину формировать вес металлоконструкции. Также необходимо учесть отходы (думаю можно заложить отдельной графой в расчет в виде процента отхода).
После чего лист с расчетом стоимости и себестоимости по аналогии с листом расчет закупки (но сделать его более автоматизированным что-ли?!) Также в данном расчете необходимо учесть наценку чтобы сформировать стоимость реализации.
По итогу расчетов идет лист КП в который подтягивается наименование, кол-во шт, и цена реализации. Можно добавить кнопку с макросом которая позволит сразу экспортировать данный лист в pdf  и сохранять его.

ДОПОЛНЕНИЕ:
На данный момент есть еще одна база, в которой вписаны все контрагенты и их реквизиты (ИНН, КПП, РС, и прочее). Может имеет смысл связать и эти данные тоже в единую таблицу? Тогда получиться формировать различные формы из большого количества данных!

Очень жду от Вас рекомендаций и предложений, советов и откликов, кто готов взяться за выполнение данного задания.
Нужно сделать в сжатые сроки, если это возможно исходя из объема работ.
Готов обсуждать и давать более развернутое понимание того что необходимо на выходе.
Уверен что вы сможете решить данную задачу.

П.С. Файлы все вложением не поместились, поэтому даю ссылку на диск:

https://drive.google.com/drive/folders/1toWkZDODTvIckdR8k2kzKlU7Ycwr9Frt?usp=sharing  

Металлические конструкции тема сложная, крайне ответственная. Даже небольшая ошибка может стоить сотни тысяч и миллионы рублей. В некоторых случаях ценой ошибки может стать жизнь людей на стройке, а так же в процессе эксплуатации.  Так, что проверять и перепроверять расчеты — нужно и важно.

Использование Эксель для решения расчетных задач  — дело с одной стороны не новое, но при этом не совсем привычное.  Однако, у Эксель расчетов есть ряд неоспоримых преимуществ:

• Открытость — каждый такой расчет можно разобрать по косточкам.
• Доступность — сами файлы существуют в общем доступе,  пишутся разработчиками МК под свои нужды.
• Удобство — практически любой пользователь ПК способен работать с программами из пакета MS Office, тогда как специализированные конструкторские решения — дороги, и кроме того требуют серьезных усилий для своего освоения.

Не стоит их считать панацеей. Такие расчеты позволяют решать узкие и относительно простые конструкторские задачи. Но они не учитывают работы конструкции как целого. В ряде простых случаев могут спасти много времени:

• Расчет балки на изгиб
• Расчет балки на изгиб онлайн
• Проверить расчет прочности и устойчивости колонны.
• Проверить подбор сечения стержня.

Универсальный расчетный файл МК (EXCEL)

Таблица для подбора сечений металлоконструкций, по 5 различным пунктам СП 16.13330.2011
Собственно с помощью этой программы можно выполнить следующие расчеты:

• расчет однопролетной шарнирной балки.
• расчет центрально сжаты элементов (колонн).
• расчет растянутых элементов.
• расчет внецентренно-сжатых или сжато-изгибаемых элементов.

Версия Excel должна быть не ниже 2010. Чтобы увидеть инструкцию, нажмите на плюс в верхнем левом углу экрана.

Сам файл можно скачать здесь

МЕТАЛЛИКА

http://dwg.ru/dnl/13705

Программа представляет из себя книгу EXCEL с поддержкой макросов.
И предназначена для расчета стальных конструкций согласно
СП16 13330.2013 «Стальные конструкции»

Подбор и расчет прогонов

Подбор прогона — задача лишь на первый взгляд тривиальная. Шаг прогонов и их размер зависят от многих параметров. И хорошо бы иметь под рукой соответствующий расчет.  Собственно об этом и рассказывает статья обязательная к ознакомлению:

http://buildingbook.ru/raschet_progonov.html

Кроме того автор разработал эксель файл с расчетом. Точнее в файле четыре разных расчета:

• расчет прогона без тяжей
• расчет прогона с одним тяжем
• расчет прогона с двумя тяжами
• расчет прогона с учетом бимомента:

Расчет прогонов в Эксель-файл

Но есть небольшая ложка дегтя — судя по всему в файле имеются ошибки в расчетной части.

Расчет моментов инерции сечения в таблицы excel

Если вам надо быстро посчитать момент инерции составного сечения, или нет возможности определить ГОСТ по которому сделаны металлоконструкции, тогда вам на помощь придет этот калькулятор. Внизу таблицы небольшое пояснение. В целом работа проста — выбираем подходящее сечение, задаем размеры этих сечений, получаем основные параметры сечения:

• Моменты инерции сечения
• Моменты сопротивления сечения
• Радиус инерции сечения
• Площадь сечения
• Статического момента
• Расстояния до центра тяжести сечения.

В таблице реализованы расчеты для следующих типов сечений:

• круг
• труба
• прямоугольник
• двутавр
• швеллер
• тавр
• прямоугольная труба
• треугольник

Скачать  и поблагодарить автора можно тут: Расчет моментов инерции сечения в excel

Ссылки на актуальную документацию по МК

СП 16.13330.2011 — СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ Актуализированная редакция СНиП II-23-81*

Общие правила проектирования стальных конструкций СП 53-102-2004

Себестоимость – это денежное отражение текущих затрат предприятия на производство и реализацию товара.

Для производственной сферы этот показатель – основа для формирования цены. База расчета – калькуляция издержек обращения. А упростить процесс можно с помощью Excel.

Калькуляция себестоимости продукции в Excel

Уже отмечалось, что перечень калькуляционных статей у каждой фирмы будет свой. Но в имеющийся каркас можно подставить любые данные, при необходимости, изменить формулы и получить готовый расчет.

Для примера калькуляции себестоимости и расчета отпускной цены возьмем данные из следующей таблицы:

Схема расчета калькуляции себестоимости:

1. Возвратные отходы считаем от расходов на сырье и материалы (берем указанный процент).
2. Для определения дополнительной заработной платы учитываем следующие данные: если основная зарплата более 200 тыс. руб., то дополнительная равняется 10% от основной; менее 200 – 15%.
3. Начисления на зарплату – 30% от суммы основной и дополнительной заработной платы (дополнительные 10%, которые введены с 2015 года на годовой доход более 600 тыс. руб. здесь не учитываются).
4. Издержки на содержание оборудования – 5% от основной зарплаты.
5. Общехозяйственные расходы – 9% от среднего показателя основной заработной платы.
6. Общепроизводственные – 18% от (25% ОЗП + 75% ДЗП). ОЗП – основная заработная плата, ДЗП – дополнительная.
7. Производственная себестоимость = сумма расходов на содержание оборудования, сырье и материалы, топливо и энергию, комплектующие, ОЗП и ДЗП, начислений на ЗП, общепроизводственных и общехозяйственных расходов за вычетом возвратных отходов.
8. Непроизводственные затраты (издержки) – 3% от производственной себестоимости.
9. Полная себестоимость = производственная себестоимость + издержки производства.
10. Прибыль изготовителя считаем в процентах от полной себестоимости.
11. Оптовая цена = полная себестоимость + прибыль изготовителя.
12. НДС считаем от оптовой цены.
13. Отпускная оптовая цена = оптовая цена производителя + косвенные налоги (НДС в примере).

Опираясь на схему, внесем данные и формулы для расчета в электронную таблицу Excel.

Пояснения к расчету некоторых калькуляционных статей:

1. Возвратные отходы – =B2*12,54% (процент взят из первой таблицы).
2. Дополнительная заработная плата – =ЕСЛИ(B6<200;B6*0,15;B6*0,1). Функция «ЕСЛИ» позволяет учитывать разные условия начисления.
3. Начисления на зарплату – =(B6+B7)*30%. Если следовать букве закона и брать дополнительные 10% с годовой зарплаты свыше 600 тыс. руб., то используем все ту же функцию «ЕСЛИ».
4. Содержание оборудования – =B6*5%.
5. Общепроизводственные расходы – =18%*(B6*25%+B7*75%).
6. Общехозяйственные расходы – =9%*B6.
7. Производственная себестоимость – =(B2+B3+B5+B6+B7+B8+B9+B10+B11)-B4.
8. Издержки производства – =3%*B12.
9. Полная себестоимость – =B12+B13.
10. Прибыль изготовителя – =B14*3,45%.
11. Оптовая цена изготовителя – =B14+B15.
12. Формула для расчета НДС – =B16*20%.
13. Для расчета отпускной оптовой цены – =B16+B17.

По такому же принципу проводится калькуляция себестоимости продукции В и С.

Можно сделать так, чтобы Excel брал исходные данные для расчета сразу в соответствующих таблицах. Например, сырье и материалы – из производственного отчета. Зарплата – из ведомости. Если, конечно, все это ведется в Microsoft Excel.



Калькуляционные статьи

Калькуляция составляется на единицу измерения выпускаемой одномоментной продукции (метр, килограмм, тысяча штук). Перечень калькуляционных статей отражает производственную специфику.

Наиболее характерны для отечественных предприятий следующие:

1. Сырье и материалы.
2. Комплектующие материалы (для производственной техники: топливо и энергия).
3. Основная и дополнительная зарплата производственных рабочих.
4. Начисления на заработную плату.
5. Общепроизводственные расходы за вычетом возвратных отходов.
6. Общехозяйственные расходы.
7. Коммерческие.

Различают производственную себестоимость (пункты 1-6) и полную (сумма производственных и коммерческих расходов). Коммерческие расходы связаны с реализацией товара (реклама, тара, хранение и т.п.).

Непосредственно на себестоимость относятся прямые расходы (пункты 1-3). Косвенные расходы выражаются в коэффициентах или процентах, т.к. связаны с производством всего товара или отдельных видов.

Пример расчета калькуляции себестоимости продукции скачивайте по ссылкам:

• калькуляция себестоимости с данными
• пример калькуляции себестоимости с накладными расходами
• скачать образец в Excel
• калькуляция себестоимости нормы
• cost production calculation

Специфика предприятия «диктует» перечень прямых и косвенных расходов. В судостроении, например, практически все затраты отнесутся к прямым расходам. В химической промышленности – к косвенным расходам.

Производство любых видов продукции неизбежно связано с расходами: на сырьё, электроэнергию, транспортировку, оплату труда рабочих, перечисление в бюджет налогов и другими. Сокращать их желательно; полностью без них обойтись — невозможно. И чтобы определить, сколько денег требуется возместить предприятию по окончании цикла производства товара, нужно провести калькуляцию себестоимости с использованием несложной формулы. Необходима она и для определения рентабельности производства в целом.

Рассчитываться себестоимость единицы товара, как и прибыль до налогообложения, может и вручную, и в приложении Microsoft Excel, предназначенном для работы с электронными таблицами. Последний вариант предпочтительнее: один раз создав шаблон или воспользовавшись готовым, пользователь может в дальнейшем производить расчёт, просто подставляя в пример новые данные. О том, как рассчитать себестоимость единицы продукции в Excel, мы и поговорим.

Рассчитать себестоимость единицы продукции на предприятии можно, используя несложную формулу:

СС = ΣР / О, где

• СС — себестоимость;
• ΣР — сумма всех понесённых производителем расходов;
• О — общее количество выпущенной продукции в натуральных единицах (килограммах, метрах, литрах, штуках и так далее).

В дальнейшем, используя полученное значение, можно посчитать рыночную цену продукции, высчитать НДС из суммы дохода и провести другие необходимые действия. Сделать это удастся как в том же MS Excel, так и в специализированных программах.

Важно: состав учитываемых в калькуляции себестоимости продукции расходов следует определять с учётом характеристик производства. Общего списка статей не существует, как и при постановке целей по СМАРТ. К примеру, для изготовления пластиковых рамок для фотографий потребуется приобрести специальный клей, а для выпуска шарикоподшипников — материалы для шлифовки и смазочные компоненты. В первом случае они не нужны, как и клеящие вещества во втором.

В отличие от проводок по бухучёту, представляющих для неподготовленного пользователя немалую сложность, вычисление себестоимости продукции на производстве в таблице Excel под силу даже новичку. Ниже будет приведён небольшой пример работы с электронной таблицей.

Упрощённый порядок расчёта себестоимости изделия:

• В первом столбце электронной книги (он может располагаться в любом месте страницы; понятие «первый» в этом случае чисто условное) под названием «Товар» нужно ввести наименование одного или нескольких видов продукции.

• Во втором столбце («Сырьё») — стоимость закупленных для производства каждого конкретного вида изделий сырья или расходных материалов в рублях или любой другой применяемой валюте. При необходимости можно привести расходы на каждую разновидность используемого сырья, а затем посчитать сумму: например, для производства пластиковой матрёшки потребуется отдельно закупить пластмассу или углеводороды, краску, а также декоративные металлические элементы. Однако в большинстве случае, чтобы не перегружать таблицу, для определения себестоимости продукции достаточно указать общую сумму, не размениваясь на детали.

• В третьем столбце («Транспорт») — расходы на транспортировку исходных материалов (также в рублях или другой местной валюте).

• В четвёртом столбце («Энергия») — затраты предприятия на обеспечение производственной линии электроэнергией (также в рублях).

• В пятом столбце («Брак») — средний процент бракованной продукции и отходов за один цикл производства (в процентах или долях).

• В шестом столбце («Зарплата») — суммарную заработную плату сотрудников, занятых в производстве.

• В седьмом столбце («Количество») — количество производимой продукции каждого вида (в килограммах, литрах, штуках и так далее).

• В восьмом столбце («Сумма») необходимо просуммировать ранее внесённые данные.

• Для того чтобы рассчитать сумму, следует, отметив одинарным щелчком мыши подходящую ячейку, нажать клавишу «=» и, последовательно нажимая на составляющие формулу ячейки, суммировать, умножать и делить значения. Чтобы закончить вычисления, нужно просто воспользоваться клавишей Enter. Результат в рублях будет выведен в той же ячейке, в которой производились вычисления.

Совет: чтобы проверить правильность использованной формулы, нет необходимости каждый раз дважды щёлкать по ячейкам графы «Сумма». Можно просто отметить нужный пункт одинарным щелчком: порядок арифметических операций высветится в верхней «строке состояния» MS Excel.

Полученные результаты можно скопировать в бланк отчётности или, как и в случае с коэффициентом автономии, продолжать вычисления в редакторе электронных таблиц.

Рассчитать себестоимость на производстве — скачать шаблон и образец Excel

• Скачать шаблон расчета себестоимости на производстве .xlsx

Скачать шаблон для расчёта себестоимости единицы продукции на производстве в виде документа Excel можно по ссылке выше.

• Скачать пример расчета себестоимости на производстве .xlsx

Скачать готовый пример, позволяющий детальнее разобраться в порядке производимых операций, можно по ссылке выше.

Подводим итоги

Себестоимость единицы готовой продукции может рассчитываться не только в специализированных программах, но и в редакторе электронных таблиц Microsoft Excel. Данные вносятся в таблицу в соответствующих графах, а затем суммируются. В конце необходимо поделить валовую себестоимость товара на количество натуральных единиц, выраженное в килограммах, штуках, литрах и так далее.

Пользователь может создать шаблон для вычислений самостоятельно или скачать по приведённым выше ссылкам пустой бланк и образец расчёта. И с шаблоном, и с готовым примером получится работать в Excel или любом подходящем редакторе. Чтобы посмотреть, какая формула использовалась при калькуляции, достаточно один раз щёлкнуть мышью по интересующей ячейке и обратить внимание на размещённую вверху «строку состояния».

М еталлические конструкции существенно подорожали в 2021 году по сравнению с 2020 и продолжают ценовую гонку. Скорее всего, в 2022 стоимость 1т металлоконструкций еще вырастет на десятки процентов, учитывая общемировой тренд к подорожанию сырья. Поэтому лучше заказать строительство сооружений из металла сейчас, по сравнительно низким расценкам, не откладывая на потом.

О ценивать крупные металлоизделия принято в тоннажном измерении. Итоговые цифры включают в себя много составляющих. Сам металл занимает значительную часть себестоимости, но не только сырьевой компонент влияет на то, во сколько обойдется сооружение заказчику. Зная, из чего складывается стоимость изготовления металлоконструкции, цена не кажется завышенной.

Основные затраты, следующие:

· закупка металлопроката – около 70 %, это главная статья расходов изготовителя;

· выполнение производственных работ – примерно 20 %, сюда входят ключевые «физические» операции;

· обработка против коррозии, то есть, оцинковка, окраска, фосфатирование или воронение – порядка 5 %;

· доставка – приблизительно 3 % себестоимости;

· проектирование и разработка – до 2 %.

В этом списке составляющих стоимость работ по изготовлению металлоконструкций приводится без учета монтажа на месте. Монтажные работы могут существенно увеличить затраты.

Р асценки зависят от сложности производственных задач. Минимальная стоимость изготовления металлоконструкций за 1 тонну начинается от 14

000 рублей. Это простейшие прогоны, чуть дороже горизонтальные и вертикальные связи. В ценовой диапазон 16-19 тысяч входят пространственные и несущие колонны, ригели. Балки и фермы обходятся от 18 до 23 тысяч рублей, в том числе подкрановые, перекрытия и типовые металлоформы из сварного двутавра.

Для более дорогих инженерных сооружений ориентиром является следующая стоимость изготовления металлоконструкций, цена за 1т в рублях:

· площадки 25 000;

· эстакады 26 000;

· анкерные группы 30 000;

· марши лестниц со ступеньками 34 000;

· металлические заборы 38 000.

Стоимость металлопроката варьируется в зависимости от профиля и на данный момент начинается с 54 тысяч рублей. Более ходовые профиля могут стоить дешевле более легких, но более трудоемких в изготовлении и менее востребованных профилей.

Фактически стоимость 1 тонны готовых к сборке металлоконструкций сейчас будет начинаться с 80 тысяч рублей.

М онтаж доставленных на место сборки заготовок обходится часто в такую же сумму, как покупка у производителя. Затраты на сборку и установку в рабочее положение зависят от высотности и этажности построек. Высотные работы значительно дороже выполняемых в частном секторе, застроенном коттеджами максимум на два этажа. Необходимо специальное оборудование, подъемники, также повышается риск для рабочих, занятых монтажом. От монтажников-высотников требуется соответствующая квалификация, длительный опыт, наличие спецодежды и средств защиты от падения.

Как результат, монтаж на высоте менее 15 метров при строительстве одноэтажных сооружений и зданий оценивается в 12-15 тысяч рублей/т. На уровне до 18 метров, особенно при многоэтажности построек, обойдется в 20-25 тысяч. 25-30 тысяч придется заплатить за работы на высотах от 18 до 24 м. Выше 24-метрового уровня исполнитель запросит 30-35 тысяч.

И з-за дороговизны высотного монтажа оправдано использование самых прочных и долговечных деталей в строительстве. Таким образом, доля монтажных и наладочных работ сводится к относительному минимуму. Также сокращаются расходы на обслуживание, осмотр и при необходимости

ремонт. Ремонтные работы на высоте тоже дорогие, поэтому рекомендуется заказывать детали с максимальной защитой от коррозии и механических повреждений. Обработка поверхности специальными составами экономит в итоге значительно больше, чем было затрачено.

Источник

МЕТОДИКА РАСЧЁТА СТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Опубликовал: Антон Чураков

Расчет стоимости металлоконструкций, их калькуляция, составляющие, которые формируют в итоге цену готовых металлоконструкций – все это достаточно долгое время оставалось коммерческой тайной. Так что же и как влияет на цену готовых металлоконструкций, чем одни металлоконструкции отличаются от других, и что в конечном итоге заказчик может и должен ждать от поставщика готовых металлоконструкций?

Металлоконструкции – безусловно, очень расплывчатое понятие, поскольку оно очень емкое и включает в себя множество конструкций, изделий, деталей различного назначения, сделанных из различных марок сталей. Для удобства понимания наших партнеров мы в дальнейшем будем говорить о строительных металлоконструкциях – то есть, тех металлоконструкциях, которые используются для возведения промышленных, складских и агрохозяйственных объектов: цехов, складов, и т.п.

Как правило, строительные металлоконструкции представляют собой комплект, который при сборке дает каркас здания полностью, либо отдельные его части – стены, кровлю, отдельные перекрытия, колонны, фермы, связи, прогоны и пр. Изготавливаются такие металлоконструкции в специально оборудованных цехах, где металлопрокат проходит несколько стадий: заготовительную (изготовление заготовок и деталей при помощи различных видов заготовительного оборудования); механическую обработку (токарная, фрезерная, сверлильная и т.п.); сборочно-сварочную (деталей, узлов, сборок, сборку изделия и т.п.); очистку и подготовку поверхностей под окраску (пескоструйный или дробемётный агрегат, обезжиривание поверхностей и т.п.); окраску (грунтовку); приёмо-сдаточные испытания и сдачу ОТК; упаковку; отгрузку.

В зависимости от вида металлопроката, количества операций, конечного вида металлоконструкций существенно различается цена за тонну готовой конструкции – ведь одну тонну конструкций можно делать несколько часов, а можно несколько дней.

Металлические строительные конструкции изготавливаются по рабочим чертежам КМД в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-2012, СП 16.13330.2011 (СНиП II-23-81) и других нормативных документов и стандартов на конструкции. При этом в предоставляемой заказчиками технической документации на сварные конструкции должны указываться: класс и марка стали; способ сварки; рекомендуемые к использованию сварочные материалы.

Чаще всего заказчик приходит с чертежами КМ, и тогда первым этапом становится разработка чертежей КМД (конструкции металлические деталировочные) – поскольку без чертежей КМД в производство металлоконструкции отдавать нельзя, ведь их просто нельзя будет сделать. Если только на глазок – и получить соответствующий отношению результат. Средняя стоимость разработки КМД – около 1200-2500 рублей за тонну условной конструкции (примерную цену всегда можно понять, посмотрев техническую ведомость материалов в КМ, она в тоннах выражается, суммировать, и перемножить). Соответственно, опытным путем уже выведены определенные коэффициенты металлоемкости элементов строительных зданий и сооружений. Так, в случае арматурных каркасов для фундаментов зданий из строительных металлоконструкций расход арматуры составляет примерно 70-80 кг на один кубометр бетона. А когда речь идет о металлических строительных конструкциях, то в среднем, при стандартных проектах, без архитектурных излишеств, расход составляет 40 – 70 кг на один квадратный метр здания. Тоннаж определяется в зависимости от используемого металлопроката – если профильные трубы, уголки, швеллеры, то металлоемкость ближе к нижней границе, если балки двутавровые – максимально близко к высшей границе.

Если рассматривать составные части общего бюджета на изготовление и монтаж строительных металлоконструкций под ключ, то выяснится, что стоимость металлических конструкций складывается из стоимости металла для изготовления конструкций (60 – 70%), стоимости работ по изготовлению металлоконструкций в цеху производителя (15 – 20 %) и стоимости монтажа (10 – 15%). В стоимость металлических конструкций входят также транспортные расходы (3 – 7 %) и стоимость проектирования чертежей КМД (3 – 5 %). Цифры совершенно ориентировочные, но в целом могут дать представление об экономике производства металлоконструкций для строительства промышленных объектов.

Если же речь идет о заказе готовых металлоконструкций, на условиях самовывоза заказчиком из цеха производителя, то в этом случае стоимость готовых строительных металлоконструкций находится в диапазоне 55-70 тысяч рублей за тонну (в отдельных случаях может быть и больше, но это следствие отдельных технических требований и повышенной трудоемкости).

При этом заказчику стоит понимать, за счет чего складывается стоимость металлоконструкций в данном случае. И здесь для ознакомления совершенно неоценим Сборник ЕНиР Е-40, выпуск 2 «Изготовление строительных конструкций и деталей. Металлические конструкции».

• Во-первых, совершенно очевидно, что металлопрокат на изготовление металлоконструкций расходуется не весь – доля металлоотходов в отдельных случаях достигает 15%, которые в дальнейшем могут просто лечь тяжким грузом на складе предприятия, и через несколько лет, после окончательной потери товарного вида, отправиться в металлолом. На текущий момент средневзвешенная условная цена металлопроката для строительных металлоконструкций составляет 40-50 тыс. рублей (в зависимости от региона), а стоимость металлолома, при его упаковке и сдаче под определенные категории на металлургические комбинаты – максимум 5-6 тыс. рублей. Поэтому экономические потери здесь очевидны.
• Во-вторых, при производстве металлоконструкций возникают достаточно существенные затраты на накладные расходы – до 10%. В эти расходы входят стоимость вспомогательных и расходных материалов: грунта (чаще всего это ГФ), сварочных материалов (в зависимости от сварочной аппаратуры это могут быть сварочная проволока или электроды), инструментов и технологической оснастки (сверла, резцы, полотна для пил, ножи для гильотин и т.п.), дерево (брус на подкладки, поддоны, упаковку), ветошь, масло и многое, многое другое.
• В-третьих, нередки случаи, когда уже в текущем режиме конструкции переделываются – из-за того, что проектный институт внес какие-то изменения, или с объекта, где будут монтироваться конструкции, пришли новые замеры. Себестоимость таких переделок достаточно велика, и в среднем может составлять до 5% в общей стоимости готовых металлических строительных конструкциях.

В конечном итоге, абсолютное большинство производителей строительных металлоконструкций работают с невысокой рентабельностью – от 7 до 12%, и речь идет о валовой рентабельности, с которой еще необходимо уплатить все причитающиеся государству налоги. Поэтому заказчикам, которые размещают свои заказы на жестких условиях – частичная предоплата, или отсрочка платежа – стоит серьезно задуматься о выполнении своих обязательств, ведь несвоевременные платежи могут поставить производителей металлоконструкций в очень непростые условия.

Оптимальными условиями для производства металлоконструкций считаются следующие – 70-80% предоплаты при заключении договора (поскольку на эти деньги необходимо закупить металлопродукцию, расходные материалы, оплатить работу персоналу, и уплатить все необходимые налоги – в том числе, НДС 18%), оставшаяся сумма оплачивается по условиям, согласованным сторонами – обычно речь идет об оплате в течении 3-5 дней после уведомления о готовности металлоконструкций к вывозу.

Теперь по существу: Методика расчёта:

Цена заказа = Себестоимость + Накладные расходы + Норма прибыли + Налоги,

где: Себестоимость = ∑_{стоим.основн.ирасх.матер.} + ∑ ФОТ

I. Определяем общую массу (∑М(т.)) изготовляемых МК (металлических конструкций), которая составляет вес всех единичных элементов конструкции помноженных на количество входящих в сборку элементов:

1. Если повезёт, то берём общий вес, указанный в сводной спецификации или в спецификациях сборочных чертежей. Вес берём в тоннах.
2. Если не повезло, то считаем всё «в рукопашную» и делаем сводную таблицу по сортаменту материалов с указанием масс применяемых материалов, чтобы просчитать отдельно массу по сортаменту и стоимость материалов по сортаменту.
3. «Накручиваем» на вес материалов коэффициент использования материалов равным до 15% (на отходы при раскрое материалов и изготовлении деталей). Вес берём в тоннах.

II. Определяем общую стоимость основных материалов, применяемых для изготовления МК:

∑_{общ.стоим.основн.материалов}=∑М (т.) х ∑стоим.за 1т.(руб.), (руб.);

если стоимость за 1 т. каждой единицы сортамента разная, то:

∑_{общ.стоим.основн.материалов} определяется как сумма стоимостей каждой единицы сортамента помноженной на стоимость за 1 тонну данного материала:

∑_{общ.стоим.основн.материалов}=(∑М1 (т.) х ∑стоим.1 за 1т.(руб.)) +(∑М2 (т.) х ∑стоим.2 за 1т.(руб.))+ … + (∑МN(т.) х ∑стоим. N за 1т.(руб.)),(руб.);

∑М1(т.), ∑М2 (т.), …, ∑МN(т.) –суммарный вес каждой единицы номенклатуры применяемых материалов,

∑стоим.1 за 1т.(руб.), ∑стоим.2 за 1т.(руб.), …, ∑стоим. N за 1т.(руб.) – стоимость каждой единицы материала за 1 тонну.

III. Определяем общую стоимость расходных и вспомогательных материалов из расчёта от 1 до 4% от стоимости основных материалов, % берётся в соответствии с п.V от категории сложности изделий (МК), чем сложнее тем больше %:

∑_{общ.стоим.вспомог.материалов} = ∑_{общ.стоим.основн.материалов} х 1-4%

IV. ИТОГО ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ:

∑_{общ.стоим.материалов}= ∑_{общ.стоим.основн.материалов} +∑_{общ.стоим.вспомог.материалов}, (руб.);

1. Фундаментные элементы и закладные детали: трудоёмкость 1 т МК = 32 н/ч;
2. Простые строительные МК: трудоёмкость 1 т МК = 37,5 н/ч;
3. Сложные строительные МК: трудоёмкость 1 т МК = 42,5 н/ч;
4. Строительные МК повышенной сложности: 1 т МК >42,5 н/ч, трудоёмкость изготовления рассчитывается исходя из состава работ, нормирования работ согласно ЕНиР, различных нормативно-сметных документов, справочников, ТЕРов.
5. Строительные МК повышенной сложности: 1 т МК >42,5 н/ч, трудоёмкость изготовления рассчитывается исходя из состава работ, нормирования работ согласно ЕНиР, различных нормативно-сметных документов, справочников, ТЕРов.

VI. Определение трудоёмкости изготовления изделия (МК):

VII. Определение ФОТ (фонда оплаты труда):

ФОТ =Т_{трудоёмкость} х ХХХ руб./час., (руб.);

VIII. Длительность (цикл) изготовления:

Д _{длительность (цикл)} = Т_{трудоёмкость} : (N_{исполнит.} Х t_{раб. врем.}), (календарных дней);

N_{исполнит.}– кол-во исполнителей (рабочих), выполняющих работу,

t_{раб. врем.}– кол-во рабочих часов в одной рабочей смене;

IX. Расчёт накладных расходов:

Накладные расходы на летний период определяются на текущий момент опытно-расчётным путём в размере, ХХ ХХХ руб. в сутки, отсюда:

Накладные расходы= ХХ ХХХ руб. х Д_{длительность (цикл)}; (руб.);

X. ИТОГО ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ ЗАКАЗА:

Цена заказа = Себестоимость + Накладные расходы + Норма прибыли + Налоги,

Цена заказа=∑_{общ.стоим.материалов}+ФОТ+Накладные расходы+Норма прибыли+Налоги,

Норма прибыли = до 25% от себестоимости.

Краткий алгоритм расчета мы приводили в предыдущей статье.

Материал для данной статьи предоставлен заместителем директора по производству ООО «СК «Альянс» Агеевым С.А.

При использовании данного материала ссылка на ресурс ЯСВАРЩИК обязательна.

Комментарии

Вы не можете оставлять комментарии

Источник