Программа для резки труб под углом excel

Таблицы в Excel(около 111 шт.) позволяющие построить развёртку врезки наиболее часто применяемых труб в виде кривой. Сжат 7z. Даны почти все диаметры и толщины труб, при желании можно их менять(как и угол наклона врезки). Точки по которым строится график, в дальнейшем наносятся вручную на ватман. Чертится кривая, лист обрезается по кривой, и по нему, как по шаблону, из линолиума делается так называемая «рыбка» В дальнейшем «рыбка» оборачивается вокруг трубы и по ней обводится линия врезки. На листе 2 — высотная характеристика крана КС-6476(г.п.50 т.)<— недоделана до конца. Думаю, что данная несложная вещь будет очень полезна для всех кто занимается ТРУБОПРОВОДАМИ.

---

Резка труб под углом: преимущества и недостатки разных способов + пример выполнения работ

Трубы – широко распространенный строительный материал. Их применяют в монтаже разных систем. В процессе монтажа случают ситуации ситуация, когда трубы необходимо стыковать под углом. Технология производства таких работ не является стандартной, но знать о ней нужно.

Чтобы создать сложную конфигурацию соединения, требуется резка труб под углом. Мы расскажем, как выполняются такие операции и какие существуют методы резки.

Приёмы резки труб под углом

Рассматривая приёмы работы – реза прямо или под углом – следует учитывать разный материал изделий, подвергаемых обработке. Так, рукава, изготовленные из полипропилена или тонкой меди, резать легче и проще, чем толстостенные стальные трубы.

Пластиковые изделия малых диаметров обрезаются под нужным углом с помощью специальных ножниц . При этом контролировать угол можно обычным транспортиром. Резка полимерных труб также производится обычной ножовкой с мелкозубчатым полотном.

Разрезать трубы в процессе работы с этими элементами монтажа приходится очень часто. Популярный инструмент для таких случаев – так называемая болгарка. С помощью этого инструмента режут прямо и под углом

Наиболее частой потребностью в монтаже становится резка водопроводных, канализационных и вентиляционных труб под углом 45º.

Выясним, какие приспособления можно использовать для реза под различными углами.

Бумажное лекало для трубы

Для исполнения относительно точного реза можно применить несложную методику, где в качестве своеобразного лекала выступает обычный лист бумаги. Например, удачно подходит для создания лекала бумага принтерная формата А4.

Предварительно лист размечается под квадрат с помощью линейки. Размер диагонали квадрата должен быть равен длине окружности трубы, которую нужно отрезать. Лишние части листа обрезаются.

Простейший способ получения линии разметки на трубе для производства реза под углом 45 градусов. Используется обычный лист бумаги, который накладывается на корпус трубы в области отреза

Далее следующие действия:

Согнуть лист по диагонали, совместив противоположные углы.

Полученный треугольник повернуть так, чтобы линия гипотенузы была перпендикулярна оси трубы.

В таком положении обернуть бумагой трубную поверхность, совместив вместе крайние точки гипотенузы.

Нанести маркером метку реза по линии любого из катетов треугольника.

Обрезать трубу по намеченной линии.

Этим способом вполне удобно размечать и резать трубы под углом 45º в диапазоне диаметров от 32 до 63 мм. Для большего удобства разметки рекомендуется брать толстую, но мягкую бумагу. Также можно использовать паронит и похожие материалы.

Грамотно сделанные лекала для фигурного раскроя трубы позволяют с предельно высокой точностью выполнить срезы. При этом зазор между подготовленными заготовками все же не исключен. В соединении металлических труб он «закрывается» сварным швом, при соединении пластиковых деталей используется специализированный шнур для пайки.

Программы расчёта углов реза

Технология резки по лекалам позволяет получать разные углы среза. Но для формирования лекала на углы, отличные от 45º, уже потребуется выполнять математические расчёты и по расчётным данным вырезать шаблон из бумаги или подобных материалов.

Правда существуют компьютерные программы, призванные избавить мастера от производства расчётов. Лекала под резку труб такие программы распечатывают на принтере.

Так выглядит окно компьютерной программы, выполняющей расчет угла среза для трубы круглого сечения. По результатам расчета вырисовывается лекало, которое распечатывается принтером. Лекало используют в изготовлении шаблонов

Простая программа расчета, созданная на базе приложения MS Excel, позволяет рассчитать и составить лекало практически для любых значений диаметров труб и требуемых углов реза.

Всё, что необходимо сделать пользователю, – это завести в ячейки «Наружного диаметра» и «Угла среза» соответствующие значения. По этим параметрам сформируется лекало, которое можно отправить на печать.

Пример лекала, полученного методом вычислений в популярной программе Excel. Вычисление точек прохождения кривой осуществляется на основе всего двух заданных параметров – диаметра трубы и требуемого угла среза Недостаток программы – она не учитывает толщину листа лекала, что приводит к незначительным неточностям.

Стусло для резки труб

Есть несложный инструмент, часто используемый в быту, в основном для работ с деревом. Называется – стусло. Так вот, это же приспособление подходит для резки труб, причём под разными углами.

Стусло имеется в продаже, но при желании его всегда можно сделать своими руками и подогнать конструкцию под нужный диаметр трубы:

Взять деревянную доску шириной, равной диаметру трубы, длиной 400-500 мм.

Взять ещё две доски тех же размеров, но по ширине увеличенных на толщину первой доски.

Из трёх досок собрать конструкцию в виде перевёрнутой буквы «П», где в качестве основания установлена первая доска.

В центральной части конструкции разметить прямоугольник, две стороны которого проходят по внутренним границам боковых досок.

Разделить прямоугольник диагоналями и по линиям, полученным на верхних гранях боковых досок, сделать пропилы вниз до основания.

Таким способом изготавливается шаблон для резки под углом 45º. Но с помощью транспортира можно разметить практически любой угол и сделать пропилы под рез трубы для конкретного угла.

Преимущество стусла — инструмент пригоден для неоднократного применения. Работа с инструментом допустима до такой степени износа стенок прорезей, пока они смогут обеспечивать высокую точность реза. Рекомендуется изготавливать стенки инструмента из материала более высокой прочности, чем дерево.

Такой выглядит возможная конструкция стусла – приспособления, благодаря которому также можно резать трубы под разными углами. Однако стусло, как правило, удобно применять для реза труб малых

Преимущества способа очевидны – простота, лёгкость изготовления инструмента (стусла), экономичность, универсальность. Недостатки работы с таким вариантом оснастки – необходимость подгонки размеров стусла под трубный диаметр при условии выполнения точного реза. То есть для каждой трубы придётся делать свой инструмент.

Также с помощью стусла резать трубу можно только ножовкой по металлу или секатором (для пластиковых изделий). Для работы с толстостенными металлическими трубами под рез болгаркой этот инструмент не подойдёт.

Простая оснастка под резку

Металлические изделия круглой и прямоугольной форм, имеющие достаточно толстые стенки, удобно резать под углом при помощи незамысловатой оснастки электромеханического действия.

Режущим элементом такого инструмента выступает отрезной диск или дисковая пила, закреплённые на валу электродвигателя. В свою очередь, электродвигатель с резаком является частью всей оснастки, куда входят рабочий стол, маятниковая опора, струбцина.

Электромеханическое приспособление для реза трубных элементов, в том числе под разными углами. Используется дисковый резак и несложная механическая система крепления трубы в разных положениях

Для установки трубы под нужным углом с последующим её креплением используются обычная струбцина и два металлических уголка. Один уголок (короткий) прикреплён к основанию поворотного механизма — маятника. Второй уголок (длинный) находится в свободном состоянии.

Процедура закладки трубы и резки:

Поворотным механизмом устанавливается требуемый угол реза (например, с помощью  линейки и транспортира).

Найденное положение фиксируется прижимными винтами.

Между коротким и длинным уголками закладывается труба и  прижимается винтом струбцины.

Подаётся напряжение на электродвигатель.

Прилагая слабое усилие нажима к диску резака, трубу режут в нужном месте.

Преимущества такой методики – быстрая работа, аккуратный срез, возможность обработки большого количества труб за короткий промежуток времени.

Недостатки: ограничения к применению в бытовых условиях, повышенный шум, работа с трубами только малых и средних диаметров. К тому же процесс резки оснасткой выполняется стационарно на удалении от места монтажа, что не всегда приемлемо.

Если вы собираетесь сделать дома медный трубопровод, то потребуются особые труборезы , с правилами подбора которых советуем ознакомиться.

Нюансы работы с прямоугольным сечением

Для выполнения резки изделий прямоугольного сечения рекомендуется заблаговременно подготовить шаблонные отрезы уголков. Их легко сделать из металлического уголка, предварительно разметив тем же транспортиром.

Резка прямоугольных труб (профильных элементов) под нужными углами обычно выполняется по шаблонам. Такие шаблоны изготавливаются из металлических уголков разных размеров

Разметку можно выполнить под разные значения углов. Для использования в деле шаблона, его достаточно приложить к прямоугольной трубе в нужном месте и отметить линию реза. Затем любым подходящим инструментом выполнить рез по намеченной линии.

Аппараты точной резки

Среди фирменных аппаратов, которые могли бы использоваться в быту для выполнения реза под углом, можно обратить внимание на технику итальянского производства.

Ленточнопильный станок Mini Cut от компании «MASS» — малогабаритное устройство с ручным прижимом, для работы не только с трубами, но также уголками, прутками, профильными элементами.

Удобный и продуктивный аппарат для резки труб малого и среднего диаметров. Резак сделан на базе ленточного стального полотна, который может устанавливаться для выполнения реза под углом

На станке поддерживается установка угла среза от 0 до 45º. Процедура осуществляется при помощи ленточного полотна со скоростью 45 возвратно-поступательных движений в минуту. Аппарат оснащается электродвигателем мощностью 370 Вт, который питается от бытовой сети. Максимально допустимый диаметр обрезаемой круглой трубы – 65 мм.

В промышленных масштабах для резки трубы разработаны многочисленные установки с электромеханическим и электрическим приводом. Технически сложные аппараты позволяют с высокой точностью производить термическую, кислородную и плазменную резку:

Промышленные модели (на примере BSM)

Существуют специальные станки промышленного назначения для выполнения точных операций резки под углом. Хороший пример: аппараты, выпускаемые под брендом «BSM». Производителем станков является немецкая компания Rexinger.

Правда станки серии «BSM» предназначены исключительно для работы с полипропиленовыми трубами достаточно больших диаметров. Поддерживается обработка изделий типа ПП, ПВХ, ПЭ, ПВДФ.

Промышленный станок под резку трубных изделий из полимеров. Предназначен для работы с изделиями больших диаметров, но имеет оснастку под обработку труб от 50 мм. Машина обеспечивает рез в широком диапазоне углов

Режущим инструментом станка является ленточная пила, благодаря которой и выполняется рез под углами от 0 до 67,5º. Точность процесса обеспечивает лазерный распознаватель резки.

Несмотря на конфигурацию устройства под изделия больших диаметров, можно применять специальный стол, при помощи которого также успешно режутся трубы малых диаметров (50 – 200 мм), которые проще раскроить с помощью трубореза . Выпускается широкий модельный ряд устройств «BSM».

Применение термических способов

Кроме механических способов, нередко используются термические способы, где в качестве инструмента работают сварочные или резательные аппараты. Например, автогенный газовый резак или обычный сварочный аппарат (постоянного/переменного тока).

При помощи таких аппаратов резке доступны толстостенные металлические трубы. Однако крайне сложно методом электросварки или газового автогена получить идеально ровный качественный срез.

Технология резки с помощью электросварки и автогена распространена повсеместно. Методика не обеспечивает высокую точность реза, но при монтаже труб этот фактор зачастую не является определяющим

Технология резки с помощью электросварки и автогена распространена повсеместно. Методика не обеспечивает высокую точность реза, но при монтаже труб этот фактор зачастую не является определяющим

Обычно после резки термическим способом изделия подвергаются дополнительной обработке. Выравнивается линия среза, подгоняются значения требуемого угла. Такой подход экономически невыгоден, так как сопровождается дополнительными расходами на механическую обработку.

Как правило, применяется термическая методика реза в условиях промышленно-производственной сферы. Правда службы ЖКХ тоже часто прибегают к такой методике.

Термический рез используется и для работы с пластиковым материалом. Существуют устройства — термические гильотины. Острое тонкое лезвие таких аппаратов нагревается до высокой температуры, после чего выполняют рез.

Термические гильотины поддерживают резку под углом, и  в этом их преимущество. Однако для работы с более жёсткими материалами, чем поливинилхлорид, дерево, древесно-стружечные плиты, эти устройства применять нельзя.

Для каждого отдельного случая монтажа можно подобрать наиболее удобный и менее затратный способ резки. Конкретный выбор зависит от материала трубы, её диаметра, толщины стенки.

Применяя простые способы разметки, можно получить достаточно точный угол, под которым требуется обрезать заготовку. Вместе с тем, обращаясь к сложной методике вычисления, есть возможность резать под нестандартными углами с высокой точностью.

Развертки трубопроводов

---

---

Для самоделкиных.
С калькулятором все понятно, с расчетом дуги тоже, а вот с обрезкой трубы а помучился.
Линейкой выверял на листочке, потом вырезал, накладывал на трубу, …
Но получилось отлично, при сварке получился ровненький шов. Труба к трубе подошла без зазоров.

В книгах можно посмотреть методику и расчет соединения труб, криволинейных поверхностей, …

Металлический калькулятор
Расчет дуги
Обрезка трубы под углом, тройники из труб
Книга развертки из листового металла
Жестяницкие работы
Развертки

Применение термических способов

Помимо механических, достаточно широко применяют и термические методы резки труб. Здесь инструментом является газовый резак ( пропановый или ацетиленовый) или аппарат электродуговой сварки. Газовому резаку подвластны даже самые толстостенные трубы большого диаметра. Достаточно высока и производительность. Кроме того, только эти методы обеспечивают исключительную мобильность — отрезать трубу можно в траншее, подвале, — в таких местах, куда высокопроизводительный стационарный станок просто не затащить и не подключить.

Следует отметить, что термические методы не позволяют достигать высокой точности, да и ровно отрезать тоже не всегда получается. Однако в целом ряде применений, таких, как оперативный ремонт теплотрасс или магистральных трубопроводов, она и не требуется. После реза термическим способом получившиеся кромки приходится дополнительно обрабатывать механическими инструментами, выравнивать линию среза и выводить скосы до проектных значений.

Плазменная резка труб

Термический способ резания применяется также при работе с полимерным трубным прокатом. В термических гильотинах рез проводится нагретым до высокой температуры косым тонким резаком, скользящим в направляющих.

Устройства также могут резать под углом и очень ровно, но пригодны для работы только с мягкими материалами, имеющими низкую температуру плавления.

Обычная перпендикулярная резка под 90º

Некоторые считают, что здесь даже не нужно делать никакой разметки, особенно, если в руках крупная болгарка с большим отрезным диском. Однако после, при совмещении труб, отрезанных без разметки, могут возникнуть проблемы. Для того, чтобы их избежать, можно использовать обычную изоленту или малярный скотч, который наклеивается вокруг трубы. При этом, его края в начальной и конечной точке должны идеально совпасть. Если всё сделано правильно, после резки две трубы совместятся, образовав идеально ровную магистраль, без лишних зазоров.

При помощи изоленты разметка делается довольно просто

Виды соединения

Сварка стальных изделий с применением уголка сводится к нескольким основным видам соединений:

• стыковая сварка заготовок из углового проката;
• сварка угловых заготовок под углом 90 °;
• сварка угловой стали с другими изделиями.

Создавая конструкцию, хороший сварщик решает как минимум, две задачи. Первая заключается в том, чтобы сварить прочное изделие, успешно выдерживающее определенные нагрузки. Вторая задача в том, чтобы выполненная работа смотрелась эстетично. Ведь работа настоящего мастера всегда радует глаз.

Рассмотрим типовые примеры, показывающие, как сваривать железные уголки между собой, а также с другими поверхностями.

Что понадобиться для изготовления трубы из оцинковки

В домашних условиях, чтобы сделать трубу из оцинковки, понадобиться лист жести, материал не требует применения особых усилий благодаря мягкости и пластичности.

Жесть промышленным способом изготавливаются из тонкой листовой стали толщиной от 0.1 до 0.7 мм на прокатных станках, после чего их покрывают антикоррозийным защитным слоем из хрома, олова или цинка. В заключении заготовки нарезаются по стандартным размерам, шириной от 512 мм до 2000 мм.

Прочность таких изделий нисколько не уступает стальным аналогам, особенно, если материал имеет дополнительные ребра жесткости, но при этом он очень пластичен и позволяет монтировать трубопроводы сложной формы ручным способом. Антикоррозийное покрытие обеспечивает защиту трубы от воздействия внешней среды.

Проблемой таких труб является недостаточная прочность на изгиб, поэтому для изготовления незамкнутых деталей вносят в конструкцию ребра жесткости для укрепления изделия.

• в магазинах представлен широкий ассортимент таких труб различного размера: одноконтурные;
• двухконтурные (выполненные в виде сэндвича и состоящие из внутренней и внешней трубы);
• гофрированные, отличающиеся повышенной гибкостью.

При выборе толщины листа следует учитывать назначение трубы. Например, оцинкованная труба для дымоотведения из твердотопливных печей и каминов должна обладать повышенной стойкостью к высоким температурам, и при этом высокими антикоррозийными свойствами.

Инструменты

Для работы необходимы специальные инструменты, чтобы согнуть, правильно отмерить угол сгиба и разрезать трубу нужного отрезка.

Набор инструментов, которые понадобятся для работы:

• молоток с резиновой накладкой, киянка (столярный инструмент из дерева в виде молотка);
• плоскогубцы для сгибания;
• верстак для резки и разметки;
• труба для калибровки размером более 100 мм и уголок с гранями 75 мм;
• линейка или рулетка;
• разметчик (заточенный стальной стержень).

Программа для резки труб под углом

Резка трубы под углом — типовая задача при изготовлении металлоконструкций. Часто возникает потребность разрезать трубу под углом.
Обрезанные трубы привариваются под заданным углом к стенкам конструкций, из них изготавливают двухзвенные колена.

Перед обрезкой при помощи лекал (шаблонов), накладываемых на трубу, намечают линию реза.
Для каждого диаметра и каждого угла, выбранного диаметра, необходимо отдельное уникальное лекало (шаблон).
Предлагаемая таблица Excel позволяет получить размеры для построения лекала для разметки труб любого диаметра,
разрезаемых под любыми углами. Введите в жёлтые ячейки таблицы наружный диаметр трубы, угол резания, длину отрезка и Вы мгновенно получите ординаты
и абсциссы этих точек.

Перенесите эти точки на паронит или картон и плавно соедините их между собой. Лекало (шаблон) готово. Для удобства ручного построения
пользователь сам вводит длину отрезка на оси Х (кратную 5, 10 мм) и получает до 40 точек построения в зависимости от длины отрезка и длины лекала.
Должна получиться кривая такого вида.

При использовании таблицы с макросом отпадает необходимость в ручном построении. Программа сама рисует развёртку на основании введённых данных.
Остаётся её распечатать и вырезать. Припуски на распечатке добавляет пользователь.

  При изготовлении колена угол резания должен быть равен половине угла колена.

  Пример определения угла резания для изготовления колена с углом 135 градусов (90+45). Не путать с острым коленом в 45 градусов!
Формула: 135/2=67,5. Разрезаем трубу под углом 67,5 градусов, получаем два куска трубы с углами реза 67,5 градусов, соединяем их
по линии реза с привязкой к общей образующей, свариваем и получаем колено (67,5+67,5) в 135 градусов.

  В процессе работы я сделал следующее наблюдение. При работе с большими диаметрами изготовленное лекало при
оборачиваниие его вокруг трубы было явно короче, не перекрывало всю трубу, оставался зазор 20-30 мм.

 Гостовский диаметр трубы был указан правильно, а лекало короче… На мой взгляд, эта ошибка вызвана тем,
что невозможно плотно прижать лекало к трубе и наружный диаметр трубы увеличился (ржавчина, грязь). Приходилось «пояском» измерять
длину окружности и делить на π (3,1416). Полученный диаметр вводить в таблицу.

Посмотрите демонстрационный ролик

(Рисунки, описания, формулы были взяты из книги И.Х. Бродянского «Разметка сварных фасонных частей трубопроводов», 1963 г.)

Используемые инструменты

Несложная я на первый взгляд операция — резка труб на практике обнаруживает немало нюансов и подводных камней. Не так — то просто ровно отрезать тубы:

• Тонкостенные.
• Большого диаметра.
• Со скосом.

Очень важно выбрать подходящий для каждого конкретного случая метод резки и специальное оборудование. Его подразделяют на индивидуальное, бытовое и промышленное

Для индивидуального использования

Применяются в домовладениях, частном строительстве и мелком бизнесе. Имеют дело с малыми и средними диаметрами (до 250 мм), применяемых в системах

• Водоснабжения.
• Отопительных.
• Канализационных.
• Вентиляционных.

К такому инструменту относятся:

Резаки. Применяются, чтобы ровно отрезать полимерную трубу до 75 мм. Для проведения ровного и аккуратного разреза имеют зубчатый механизм. Заготовка сначала зажимается полочным зажимом, который надежно ее фиксирует и не дает уйти с линии реза.
Дисковый резак. Подходит для вентиляционных и канализационных полимерных труб диаметром до 200 мм. Лезвие не секаторного типа, а в виде диска, катящегося по поверхности заготовки. Разрез осуществляется за несколько оборотов. Не подходит для металлопластикового проката, поскольку может смять тонкий металлический вкладыш.
Гильотина. Плоский косой нож движется в направляющих и позволяет ровно отрезать необходимую длину за один проход. Выпускается как с электроприводом, обеспечивающим большую производительность, так и с ручным.
Ножовка по металлу. Классический слесарный инструмент позволяет ровно отрезать зажатую в тиски заготовку

При использовании важно вести пилу плавно, с постоянным усилием и без перекосов. Образующиеся после работы ножовкой заусенцы следует зачищать напильником.
Угловая шлифмашина, УШМ

В обиходе называется «болгаркой». Этому универсальному инструменту по зубам любые материалов и диаметры. Для того чтобы обрезать трубу болгаркой, используют специальные абразивные отрезные диски.
Электрический лобзик. Весьма популярный среди домашних мастеров инструмент может резать и трубы, но из- за увода гибкого лезвия в сторону о точности придется только мечтать
Сабельная пила. Инструмент пока не получил широкого распространения среди российских мастеров. Регулируемый упор пилы и ее мощное лезвие позволяют отрезать прокат даже на весу и вплотную к стене.

Как ровно отрезать трубу

Чтобы срез от инструмента общего назначения был ровным, следует использовать специальные приспособления для фиксации заготовки. Это могут быть шаблоны, тиски или стусла

Кроме того, очень важно правильно разметить будущий распил и во время работы следить за тем, чтобы линия реза не ушла в сторону

Для промышленного использования

Такое оборудование применяют на производствах, там, где объемы работ велики либо приходится разрезать трубы большого диаметра. Для того чтобы отрезать ровно, используют:

• Токарный станок. Пригоден для высокоточной нарезки заготовок, снятия фасок, выполнения уступов, переходов диаметров и прочих фасонных обработок. Позволяет токарный станок и нарезать резьбу, как внутреннюю, так и внешнюю. Длина детали ограничена вылетом бабки станка. Диаметр — вылетом кулачков патрона.
• Ленточные машинки. Применяются для того, чтобы отрезать трубу большого диаметра без извлечения ее из траншеи или коллекторного пункта. Работают и на деформированных изделиях.
• Дисковые отрезные станки. Высокоавтоматизированная установка с маятниковой пилой и механизмом подачи заготовок. Часто включается в состав производственной линии, применяется для высокопроизводительной нарезки проката на равные куски.
• Ручные дисковые установки. Мобильное оборудование применяется, чтобы отрезать прокат ровно прямо на месте монтажа. Снабжены многофункциональным зажимом, позволяющим надежно фиксировать изделия разных диаметров и ровно отрезать их, не повреждая краев. Поворотный рабочий стол позволяет резать ровно под произвольным углом. Наиболее продвинутые модели оснащены системой орбитальной сварки. Это позволяет не только отрезать, но и соединять отрезки.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Диаметр полипропиленовых труб таблица характеристики и применение

Станок для резки труб с ЧПУ

Как сварить трубу под 90 градусов

страница » О сварке » Как правильно варить » Сварка профильной трубы

Профильная труба является одним из видов строительного металлопроката, применяется при возведении легких металлических конструкций:

• каркасы теплиц;
• опоры для заборов бытового назначения;
• канализационные и водопроводные системы и т.д.

Широкое распространение профильных труб обусловлено рядом факторов:

• доступная стоимость;
• обширный выбор размеров;
• идеально равномерная толщина и гладкая поверхность стен проката:снаружи и внутри;
• малая подверженность различного рода деформациям;
• небольшая масса готовых изделий;
• надежность и долговечность.

Наиболее популярным видом термической обработки данной разновидностью металлопроката является сварка. О том, как правильно варить профильные трубы мы рассмотрим далее.

Толщина стенок профильных труб варьируется в достаточно значительных пределах. Однако, именно работа с тонкостенными изделиями требует наличия определенных навыков и знаний. Сваривание тонкого металла является сложным процессом, сопряженным с некоторыми трудностями и особенностями. Таким образом, нужно точно знать, как варить профильные трубы 2 мм.:

• сваривание осуществляется током от 10 до 60 А;
• диаметр электродов составляет от 0,5 до 2 мм.
• соединение выполняется в один проход;
• качество шва зависит от скорости сваривания; исполнителю нужно успеть произвести сварку прежде, чем рабочие кромки начнут остывать (хотя некоторыми марками, например, рутиловыми можно варить с отрывом).

Также существуют общие сведения (для изделий со стенками любой толщины), которые помогут исполнителю понять, как сваривать профильные трубы:

• при воздействии высоких температур трубы профильного сечения в большей мере подвержены деформации, чем круглые;
• расплавление металла может привести к заполнению и перекрыванию внутреннего пространства. Поэтому в тех случаях, когда пустотелость важна, следует следить за отсутствием капель металла внутри изделия;
• торцевое соединение способствует появлению высокого напряжения на углах, которые возникает из-за неравномерного нагрева и неправильного формирования валиков.

Способы и методы сварки профильной трубы

Существует несколько способов, применяемых для работы с данной разновидностью металлопроката. Поговорим о том, как сварить профильную трубу, в зависимости от используемого метода сваривания.

Ручная дуговая сварка является одним из самых распространенных способов. Популярность обусловлена следующими причинами: простота, качественный шов, возможность проводить работы в труднодоступных местах, доступность оборудования и материалов. Исполнителю понадобится:

• сварочный аппарат (трансформатор или инвертор);
• электроды;
• средства индивидуальной защиты: маска и перчатки;
• приспособления для сварки профильных труб: Центратор — устройство, обеспечивающее расположение осей свариваемых труб на одной линии и служащее для совмещения торцевых кромок изделий. Выделяют внутренние и наружные центраторы. Для работы с трубами большого диаметра предназначен звенный центратор (на картинке). Для домашних мастеров подойдут центраторы-струбцины. Обеспечение соосности изделий небольшого диаметра можно добиться с помощью самодельного устройства, состоящего из уголков и приваренных к ним струбцин.
• Магнитные угольники предназначены для соединения труб под нужным углом.

щетка с металлическими ворсинками или наждачная бумага для зачистки изделий.

Данный метод подойдет для сварки труб различной толщиной и сечением. Исключением является изделия с толщиной стенок свыше 4 мм. Такие детали требуют предварительной подготовки.

Сварка стальных труб «на просвет» – пошаговая инструкция

«На просвет» варят трубы с толстыми стенками, в которых 2 мм – это только величина притупления.

Подготовка и разделка кромок

Абразивный способ — наименее надежный по причине внедрения абразивных частиц в металл, что препятствует качественной плавке, ведет к появлению трещин.

1. Применяйте двустороннюю Y-подобную симметричную разделку с углом в 65 градусов, оптимальной величиной притупления и зазора в 2 мм.
2. При подготовке скоса кромок используйте термические или механические методы. В силу дороговизны термической обрезки (лазерной, плазменной) на практике применяют различные виды механической обработки, которые позволяют получать плоскость с высокой точностью:
   • обработка на фрезере;
3. ручная обработка скоса;
4. резка при помощи абразивных кругов;
5. обработка кромкорезами долбежного типа.
6. Зачищайте места соединения свариваемых изделий до белого металла. Не должно оставаться неровностей, заусенцев, ржавчины.
7. Проведите обработку поверхностей ацетоном или любым подобным ему веществом. Наличие жира, грязи, пыли препятствует качественному соединению молекул металла.

Центрирование и стыковка трубы

1. Центрирование и стыковку изделий небольшого диаметра проводите путем фиксации с помощью подручных средств или воспользовавшись помощниками.
2. Трубы большого размера (от 60 мм) центрируйте специальным оборудованием – центратором: внутренним или наружным. И тот, и другой обладают электрогидравлическим приводом. Внутренние являются более предпочтительными по причине того, что при их применении стык остается незакрытым. Это позволяет использовать автоматы для сварки, а также не ограничивает в манипуляциях при ручном соединении.
3. Не допускайте отклонений при ручном способе центровки. Состыковать идеально без центратора – нереально, но старайтесь минимизировать отклонение.
4. Соединив ровно трубы, приступайте к варке корневого шва.

Сварка корня

1. Варите шов при следующих условиях:
   • минимальный ток;
2. обратная полярность;
3. короткая электрическая дуга;
4. сухие электроды;
5. отсутствие ветра в трубе.
6. Варите вертикальным способом, электрод перпендикулярен плоскости.
7. Электродом расплавляйте кромки – между ними появится перемычка, которая называется сварочной ванной. Перед перемычкой находится так называемое технологическое окно.
8. Внимательно следите за величиной технологического окна: на протяжении всего процесса оно должно оставаться одного диаметра.
9. Делайте коренной шов высотой не более 1 мм. Обратный валик также не должен превышать эту величину.>
10. Начало и окончание шва, участок перехода между электродами зачищайте для избегания образования пор в металле, наличие которых рано или поздно приведет к потере герметичности трубы.

Заполнение и облицовка сварного шва

После сварки корня заполняйте сечение шва целиком.
Используйте в зависимости от толщины стенок и материала однослойный или многослойный способ прохода.
Движение электрода при заполнении – треугольник: кромка 1 — кромка 2 — технологическое окно.
Обращайте внимание на прогрев кромок и корневого шва. Чем не больше прогрев, тем шире шаг заполнения.
После каждого слоя очищайте поверхность от шлака.
Если имеете навык, и, если позволяет диаметр стенки, выполняйте заполнение и облицовку одним проходом.

Подготовка труб к сварке

Очистка стыков труб

Очистку свариваемых труб рекомендуется выполнять следующим образом. Следы от
масел, красок, лаков и других органических покрытий убирают при помощи бензина,
или специального растворителя. От грязи и ржавчины кромки можно очистить стальными
щётками или абразивными кругами.

Разделка кромок труб под сварку

При
подготовке стыков труб под сварку необходимо проверить следующие показатели:
перпендикулярность торца трубы к её продольной оси. Суммарный угол раскрытия
стыка должен составлять 60-70°. Величина притупления 2-2,5мм. Фаски с торцов
труб можно снимать механической обработкой, газовой резкой или другими способами,
которые позволяют получить нужную форму, размеры и качество поверхности обрабатываемых
кромок. Схема разделки кромок указана на рисункесправа:

Сборка труб под сварку

При сборке стыков труб необходимо совмещать их кромки так, чтобы поверхности
стыков обоих труб совпадали, и ось трубопровода не была смещена. Зазор между
кромками должен быть в пределах 2-3мм и он должен быть равномерным по всему
диаметру.

Сборку и центрирование возможно сделать вручную, но минусы этого процесса состоят
в том, что он достаточно трудоёмкий и не способен обеспечить высокую точность.
Для сборки труб на производстве пользуются центраторами. Для совмещения стыков
магистральных труб большого диаметра используют внутренние центраторы, которые
позволяют отцентрировать трубы по внутреннему диаметру.

Наружные центраторы позволяют центрировать трубы по наружному диаметру и их
конструкция проще, чем у внутренних центраторов. Но при большой разностенности
труб или при большой гибкости труб, с помощью наружного центратора сложнее обеспечить
хорошее
качество сварки.

После сборки труб диаметром до 300мм, стыки скрепляют прихватками, длиной 50-80мм
в 4-х местах. При сварке труб диаметром более 300мм прихватки располагают равномерно
по окружности, и рекомендуемое расстояние между прихватками составляет 250-400мм.

Прихватки, являются неотъемлемой частью сварного шва и они должны выполняться
теми же сварщиками, которые в дальнейшем, будут проваривать стык трубопровода
с использованием таких же электродов.

При сборке внутренними центраторами вместо прихватки лучше выполнять сплошную
заварку корня шва. Особенно, если температура окружающей среды низкая. Этот
приём позволяет уменьшить внутренние напряжения и снизить риск возникновения
закалочных трещин в металле сварного шва и околошовной зоне.

Врезка трубы в трубу под 90 градусов. Покажу 2 гаражных способа.

Приветствую своих подписчиков и гостей канала. Наш блог создан для начинающих самоучек в ручной дуговой сварке, здесь мы делимся практическими советами по сварке и слесарными подготовительными работами перед сваркой, где будет нужна болгарка и другой инструмент.

Когда-нибудь любому человеку, который решил осваивать сварку и болгарку, придётся иметь дело с круглыми трубами. Сваривать их, стыковать, делать врезки. Поэтому сегодня я вам покажу 2 способа сделать врезку трубу в трубу под 90 градусов одного диаметра. Это простые гаражные способы, где нужно минимум расчётов. Знание-сила, а незнание столько силы забирает, пока догонишь как надо делать!

Чтобы сделать врезку трубы в трубу нужно сделать в торце трубы запилы болгаркой.

Эти запилы будут иметь вот такую форму. В этом случае трубы будут соединяться в Т образную форму не имея больших зазоров, а значит заварить это соединение будет намного проще и быстрее. Начнём разметку.

Сначала нам нужно разбить торец трубы на 4 ровные части. Некоторые опытные сварщики и слесаря это делают на глаз, но мы будем размечать более точно, чтобы потом не заваривать большие зазоры.

На листе бумаги, или на любой поверхности начертим две пересечённые под прямым углом линии. Место пересечения будем считать нулём. От нуля во все стороны отложим по 30 мм, это размер радиуса трубы, диаметр наших труб составляет 60 мм.

Ставим торец трубы в границах наших отмеченных радиусов и наносим 4 метки на саму трубу, вот так мы точно разбили торец на 4 ровные части.

Теперь мы отложим на двух противоположных отметках размер равный трети диаметра трубы-получаем 20 мм. Теперь осталось плавно, а не по прямой, соединить эти отметки, чтобы получить фигуры в форме полукруга. Можно это сделать от руки, если диаметр трубы небольшой.

А можно взять гибкую пластмассовую вещь, например вот такой одноразовый хомутик.

И по такому хомуту отмечаем плавный полукруг.

Вот такая разметка у нас должна получиться. Теперь берём болгарку и аккуратно делаем эти 2 полукруглых выреза.

Вот такое чёткое сопряжение труб должно получиться если всё сделать точно как было описано.

Друзья, есть ещё один простой гаражный способ разметки, но давайте посмотрим его в подробном видео, где я показываю все тонкости этого процесса.

Технология резки

Как правило, объемы и сложность работ, предстоящих домашнему мастеру, не требует применения высокопроизводительного и дорогостоящего оборудования производственного уровня. При изготовлении каркаса теплицы можно вполне обрезать трубы болгаркой или традиционной ручной ножовкой.

Каждый вид разреза имеет свои нюансы, а некоторые требуют особых ухищрений.

Под прямым углом

Точность реза во многом определяется качественно сделанной разметкой. Опытные мастера советуют размечать линии реза не карандашом, а малярным скотчем, соблюдая следующую последовательность действий:

• Отложить необходимый размер и поставить небольшую метку маркером или карандашом.
• Аккуратно, применяясь к отметке, обклеить деталь малярным скотчем по кругу. Кромки бумаги должны сойтись без сдвига. Это признак того, что бумага наклеена правильно. Если кромки не сошлись, скотч нужно переклеить.
• Надежно зафиксировать заготовку, чтобы исключить ее подвижки и прекос в ходе работы. Для фиксации использовать тиски, струбцины.
• Отрезаемый (меньший) кусок заготовки следует оставить на весу, чтобы он не зажимал лезвие или диск.
• Разрез начинают с верхней части.
• Диск болгарки (или полотно ножовки) ведут точно по краю малярной ленты, не отклоняясь в сторону.

Это позволить ровно отрезать необходимую длину.

Если диаметр большой, то разметку выполняют так же, но режут по частям, секторами по 30-60°. После прорезания очередного сектора крепления ослабляют и проворачивают трубу. Далее снова фиксируют и продолжают отрезать с того места, где закончился предыдущий сектор

Чтобы получилось ровно, особое внимание следует уделять началу реза, избегая ступенек и забоин

Косой разрез под 45°

Отрезать конец трубы ровно под 45° возможно без использования сложных приспособлений. Достаточно применить слесарную смекалку. Понадобится проделать следующее:

• Вырезать бумажный листок в форме квадрата.
• Сложить по диагонали. Поучится прямоугольный равнобедренный треугольник.
• Обернуть заготовку листком так, чтобы катет треугольника был перпендикулярен оси, а гипотенуза образовала восходящую спираль.
• Закрепить лист скотчем.
• Зафиксировать заготовку и отрезать по косому краю листка. Получится под 45°.

Косая резка труб

Существует еще один народный метод. Конец  заготовки погружают в емкость с жидкостью под необходимым углом. Отрезать нужно по границе смоченного и сухого участков.

Это П-образный шаблон, в боковых стенках которого уже сделаны прорези под заданными углами. Трубу упирают в дальнюю от мастера стенку стусла и прижимают там рукой или ручным зажимом. Полотно ручной пилы заводят в соответствующие пазы и пилят. При необходимости отрезать под другим углом, можно сделать в стенках стусла дополнительные пропилы.