Планирование загрузки производства excel

Если ваше производство дает сроки «от балды» и не соблюдает их в 90% случаев, то данная статья вам будет полезна. [видео с примером в конце статьи]

Практически все растущие производственные компании в какой-то момент приходят к тому, что управлять производством «по старинке», когда все на пальцах, бумаге и в голове руководителя невозможно.

В лучшем случае появляется какая-нибудь простенькая экселька, сделанная руководителем или мастером, в которой хотя бы фиксируется список всех заказов в работе со сроками ну и может быть какими-то комментариями.

Но этот вариант все равно не позволяет управлять процессом, понимать что именно по каждому заказу сделано, сколько еще времени на это нужно и когда что будет делаться в будущем.

Также эта экселька скорее всего не позволяет понять реальную загрузку цехов и всего производства в точных цифрах, что необходимо для согласования с коммерческими службами более-менее реальных сроков по новым заказам.

Тут есть 2 решения:

  1. Дорогое и долгое — внедрять дорогостоящую ERP систему
  2. Быстрое, дешевое и результативное — продумать и сделать продвинутый планировщик в Excel / Гугл Таблицах

Слава богу эксель обладает серьезными возможностями. И по сравнению с ERP может быть запущен за 2-3 недели и дать серьезный выхлоп в первый же месяц

В дальнейшем, этот эксель будет являться ТЗ для внедрения ERP.

Если вы сомневаетесь, что вам нужно что-то подобное, или что у вас некому заниматься планированием, а нового человека в штате вы не потянете, то примите во внимание следующее:

В первом же проекте по внедрению такого планировщика в компании с крупным производством (около 50 человек и оборотом 0,5 млрд. р/год) когда мы установили плановую загрузку в 80% от максимума, 30% персонала ушли! практически на следующий день…

НО!

через месяц выпуск увеличился в 2 раза!
Это рост эффективности на 1 человека в 3 РАЗА!

Если вас это убедило, то давайте рассмотрим, как этот планировщик должен быть устроен и как с ним работать.

Структура планировщика с примерами реализации

Производства бывают разных типов и мы рассмотрим варианты планирования для самых распространенных вариантов:

  1. Производство стандартизированной продукции
  2. Производство уникальной продукции под каждый заказ

Что должно быть в продвинутом планировщике производства:

  1. Список всех заказов с их статусами
  2. Список позиций для производства в рамках каждого заказа
  3. Технологические карты
  4. План производства заказов по цехам
  5. Сводная по загрузке цехов на каждый день
  6. (дополнительно) План/факт по цехам
  7. (дополнительно) График отгрузки
  8. (дополнительно) План расходов материалов (требует описания расходов по каждому типу продукции, актуально для стандартной продукции)
  9. (дополнительно) Учет и аналитика по браку

Разберем теперь все по порядку.

Внедрение учета и планирования за 2 месяца

Список всех заказов с их статусами

Для чего предназначен:

  • сколько заказов было и есть в производстве
  • в каком состоянии каждый заказ (не спланирован, в производстве, готов, отгружен)
  • определения что горит по срокам и на что надо обратить внимание

Актуален для обоих типов производства.

Красным цветом подсвечены просроченные заказы, зеленым — отгруженные.
Цвета помогают быстро выделить нужную информацию из всего массива.

Список позиций для производства в рамках каждого заказа

Для чего предназначен:

  • отслеживания готовности каждой отдельной позиции по заказам
  • отслеживания занесения в план всей продукции (чтобы не забыть спланировать)

Актуален для стандартизированного производства, т.к. в производстве уникальной продукции совмещен со списком заказов, потому что почти всегда в заказе только 1 позиция.

В конце каждой строки есть 2 столбца В плане и Готово, которые показывают сколько запланировано в цехах и сколько фактически готово соответственно

Технологические карты

Для чего предназначен:

  • определения порядка обработки изделия в разных цехах (какие участки задействуются)
  • фиксации времени выполнения на каждом участке для расчета загрузки при планировании
  • фиксации сроков для автоматического планирования по цехам (чтобы при указании даты выпуска готовой продукции даты по цехам распределялись автоматически)

Актуален для обоих типов производств, но очень важными отличиями.

В стандартизированном производстве мы можем усреднить время на каждом участке по каждому типу продукции, т.к. они стандартны. И тогда технологические карты могут выглядеть так:

В уникальном производстве возможно использовать такой же вариант, если изделие проходит через каждый участок всего 1 раз и за каждую операцию делается только 1 единица, но вот еще вариант, когда каждое изделие состоит из нескольких деталей и каждая деталь может проходить через одни и те же цеха, причем за раз обрабатываются целые партии (вырезаются на фрезере и время для каждой детали уникально)

Записаться на БЕСПЛАТНУЮ консультацию с демонстрацией >>

План производства заказов по цехам

Для чего предназначен:

  • непосредственно планирования производства каждой единицы продукции по всем заказам (когда, что, сколько и в каком цеху делать)
  • подсчета загрузки цехов по каждой запланированной единице продукции
  • учета брака по цехам

Может выглядеть по-разному, зависит от специфики производства. В рассматриваемых случаях это выглядит так:

В стандартизированном производстве возможно все цеха расположить на 1 странице когда не надо планировать повторные операции в каких-либо цехах

Производства бывают разных типов и мы рассмотрим варианты планирования для самых распространенных вариантов:

  1. Производство стандартизированной продукции
  2. Производство уникальной продукции под каждый заказ

Сводная по загрузке цехов на каждый день

Для чего предназначен:

  • суммирования загрузки цехов по дням
  • помощи в планировании заказов (сравнение плана с доступным временем)

Актуально для любого производства, т.к. это одна из главных функций этого планировщика.

Дополнительные функции

В данной сводной таблице мы определяем резерв времени, чтобы планировать не 100% загрузку, а с каким-то запасом. В данном случае запас (резерв) равен 20%.

В таблице значения загрузки подсвечиваются оранжевым, если мы запланировали с захватом резерва (в нашем случае например 85% от доступного времени).

Если запланировали работ больше чем на 100% доступного времени — значение загрузки подсветится красным.

В идеале — сделать зону перед резервом (в нашем примере где-то 75-85% от максимума) и планировать загрузку в этой зоне, чтобы было пространство для маневра.

При расчете доступного времени учитывается специфика производства и перерывы рабочих. Если продукция производится только когда рабочий стоит за станком — это одно время, а если он запустил партию и пошел курить — это уже другое время…

План/факт по цехам
Полезный инструмент, но лучше внедрять после того как вся система поедет, чтобы вводить дополнительную мотивацию и анализировать где у вас провалы, чтобы выяснять с чем они связаны.

График отгрузки по продукции
Актуально когда в 1 заказе 1 тип продукции и часто отгружается несколькими партиями на разные адреса доставки. В этом случае коммерсанты это планируют, а производство использует как указание к действию что когда отгружать.
Количество отгруженных позиций суммируется на странице заказов.

План расходов материалов
Сложный функционал и требует описания расходов по каждому типу продукции, актуально для стандартной продукции. Внедрять нужно сильно позже запуска планирования.

Учет и аналитика по браку
Полезная функция, запускать лучше не сразу, т.к. требует дополнительных усилий при работе.

Записаться на БЕСПЛАТНУЮ консультацию с демонстрацией >>

Как пользоваться планировщиком на ежедневной основе

Алгоритм очень прост:

Первым делом

— определяется время, до которого принимаются в работу новые заказы (например каждый день в план заносится только то что пришло до 17.00)

Далее на ежедневной основе

Вечером:

  • Ответственный за планирование сотрудник собирает с рабочих отчет по сделанной работе (про формат отчетов дальше)
  • Заносит в план производства факт из отчетов рабочих
  • Переносит сегодняшние недоделки на другие дни
  • Заносит новые заказы в список заказов
  • Создает новые технологические карты (при необходимости)
  • Заносит новые заказы в план производства по цехам
  • Печатает планы для цехов на завтра

Утром:

  • Планировщик (нач производства) передает планы мастерам/рабочим в цеха

В течение смены:

  • Рабочие работают по плану и ставят в нем отметки о выполнении по каждой продукции

По сбору данных фактически есть

3 варианта

и выбор зависит степени адекватности исполнителей, вашего к ним доверия и возможности размещения в цеху планшетов/компьютеров

Варианты сбора фактических данных:

  1. Печать планов и перенос из них данных вручную
  2. Занесение данных самими исполнителями в планировщик
  3. Фиксация данных самими исполнителями через специальную форму в телефоне

2-ой вариант может быть реализован с помощью индивидуальных фильтров для каждого цеха, по сути фильтр — план на день. И сотрудник сам вносит данные.

3-ий вариант реализуется через бланк с QR-кодом и гугл-форму, которая открывается на любом даже самом дешевом сенсорном телефоне/планшете и каждое заполнение попадает напрямую в таблицу планирования
В этом варианте легко реализуется отчет по ежедневной выработке и расчет ЗП по сделке производится за пару нажатий.

Образец бланка для цеха. По QR-коду открывается форма как на рисунке ниже.

Возможно и

совмещать все варианты.

Далее видео-обзоры нескольких планировщиков, созданных по такой структуре, и отзывы владельцев нескольких предприятий.

Надеюсь статья была вам полезна и хорошего просмотра.

P.S. Обо мне (авторе) и мои контакты после видео.

Об авторе

Здравствуйте. Меня зовут Владимир, я автор этой статьи и всего ресурса.

Я внедрил учет и планирование на 20+ предприятиях из 15+ разных сфер производства:
— дорожные знаки
— корпусная мебель (на заказ и стандартизированная)
— двери из массива
— бытовая химия (посудомоечные таблетки, ополаскиватели и тп)
— ПОС-материалы
— бумажная упаковка (бургеры, картошка фри, стаканчики и т.п.)
— гофротара
— масляные насосы
— текстильная продукция (постельное белье, одеяла и т.п.)
— ЛВЛ-брус
— центраторы для нефтебурения
— жиро- и нефтеуловители из полипропилена
— игрушки и мебель для детских садов
— турбодефлекторы и вентиляционное оборудование
— токарная обработка
— мебельные фасады
— 3D-обои и картины
— изделия из силикона (жгуты, медицинские трубки и т.п.)

Хотите внедрить планирование — подавайте заявку, расскажу и покажу что можно сделать в Вашей ситуации, консультация бесплатна

Хотите внедрить планирование на своем производстве — оставьте заявку, я свяжусь с Вами.

Финансы в Excel

Подробности
Создано 23 Февраль 2015
Содержание
Введение
Изменения в версии 2.6
Возможности и ограничения
Установка программы (Windows)
Запуск программы
Порядок работы
Состав файла
Общие замечания
Параметры (Params)
Настройка периодов
Справочники группировок
Ресурсы (MRP)
Спецификации (BOMs)
MRP-таблица (MRP)
Планирование
Календарный план выпуска изделий (Master Production Schedule)
Фактический учет
Расчет и обновление данных
Заказы
Заказы на продажу (SO)
Заказы на производство (MO)
Заказы на закупку (PO)
Отчеты
Отчет по ресурсу (RepRes)
Диаграмма ресурса (ChartRes)

Загрузки Магазин FAQ

Программа Финансы в Excel. Планирование производства MRP предназначена для поддержки процесса оперативного планирования производства и закупки ресурсов на предприятиях малого бизнеса. В программе реализована концепция планирования на основе методологии Material Requirements Planning (MRP).

MRP

Программа представляет собой рабочую книгу Excel, расчеты реализованы на уровне формул. Большинство сложных формул не хранятся постоянно в диапазонах рабочих листов, они копируются только в процедуре главного пересчета при помощи макросов. Также при помощи макросов реализована настройка количества периодов планирования.

Введение

Концепция методологии MRP направлена на улучшение работы предприятия за счет оптимизации цепочек поставки сырья и материалов для бесперебойного процесса произодства и своевременнго удовлетворения спроса на готовую продукцию. Основными результатами внедрения подобной системы планирования могут быть:

  • Поддержка минимального складского запаса
  • Своевременность размещения заказов
  • Отслеживание сроков выполнения заказов
  • Определение потребностей и проблем в будущих периодах

Методология MRP априори предполагает наличие автоматизированной системы для расчетов и ведения заказов. Обычно расчетный блок MRP является частью корпоративной системы управления предприятием (ERP). Из-за высокой стоимости внедрения и владения подобные системы на практике недоступны для организаций малого бизнеса. Кроме того, имеющаяся в них избыточная функционально не требуется для небольших производственных или сборочных предприятий. Но сам принцип MRP-планирования для оптимизации работы применим для предприятий любого размера.

Попытки реализации MRP-алгоритмов в электронных таблицах обычно упираются в сложность расчетов по спецификациям и объем данных. Это объективные трудности — Excel не является базой данных. В программе учтены и, насколько возможно, минимизированы недостатки расчетов в электронных таблицах. Концепция оптимизации расчетов построена на следующих принципах:

  • Алгоритм планирования реализован только при помощи формул рабочего листа. Это позволяет максимально увеличить скорость расчетов.
  • Большинство формул не хранится постоянно в диапазонах, что обеспечивает нормальную работу с заказами (добавление, удаление, редактирование), файл не замедляется на обработке связей.
  • Запуск основного MRP-расчета осуществляется при помощи макроса, который сначала восстанавливет формулы, затем пересчитывает электронные таблицы, после чего вновь заменяет формулы на рассчитанные значения.
  • Данные поступают в план из таблиц заказов различных типов.
  • Корректность скользящего планирования обеспечена через возможность изменения данных об остатках и расходе в каждом периоде «поверх формул». 

Кроме использования в реальном бизнесе, программа рекомендуется в качестве обучающего инструмента для понимания принципов работы MRP-алгоритмов.

Изменения в версии 2.6

  • Обновлен внешний вид рабочих книг в соответствии с дизайном последних версий Microsoft Office.
  • Выпадающий список для поиска элементов справочников по первым буквам слова. Активизируется по двойному клику на ячейке.
  • Выделение красным цветом не найденных в справочниках элементов журналов.

Возможности и ограничения

Электронные таблицы Excel имеют внутренние ограничения на объем обрабатываемой информации. Программа не предназначена для замены больших систем учета сотен тысяч номенаклатурных позиций, спецификаций и заказов. Но на большинстве предприятий малого бизнеса объемы и сложность данных доступны для обработки в Excel.

Для приемлемой скорости расчетов на высокопроизводительном компьютере (программа требовательна как к производительности процессора, так и к объему оперативной памяти) рекомендуется придерживаться следующих ограничения:

  • Количество ресурсов (номенклатура) — до 2000
  • Количество строк спецификаций (вхождения компонентов) — до 10 000
  • Количество уровней вложенности спецификаций — до 5ти
  • Количество периодов — до 53х
  • Общее количество заказов различных типов — до 10 000
  • Размер рабочего файла  — до 30Мб

При данных ограничениях скорость MRP-расчета не должна превышать 10 минут. При работе с заказами и любом другом вводе данных скорость работы почти не зависит от количества информации в системе. Из-за особенностей реализации алгоритмов производительность также практически не зависит от выбранного режима расчетов Excel — по умолчанию установлен автоматический режим расчетов.

Ограничение на количество периодов (до 53х) установлено жестко в программном коде. Остальные ограничения четко не закреплены, они зависят в основном от производительности компьютера.

Так как программа представляет собой файл электронных таблиц, возможности работы в многопользовательском режиме сильно ограничены. Допустимо ведение заказов несколькими пользователями одновременно, но для вызова расчетных процедур программа должна быть открыта монопольно с подключенными макросами.

Для повышения скорости расчетов и уменьшения объема данных основная таблица ресурсов и спецификации изделий должны включать только те компоненты, которые поддерживают MRP-планирование. Номенклатурные позиции, закупаемые «по уровню», прямые затраты рабочего времени, энергоресурсы и пр.специфические затраты включать в справочники не нужно. В данной версии поддерживается только одна спецификация любого типа ресурса.

Установка программы (Windows)

В разделе Загрузки доступнен для скачивания файл установки:

  • setup_demo.exe — рабочий файл в формате Excel 2007-2013 (.xlsm)

Демонстрационная версия для Excel версий 2000-2003 (.xls) не поддерживается.

Программа не использует надстройку Excelfin.AddIn2, вся автоматизация работы поддерживается на уровне макросов VBA, встроенных непосредственно в рабочую книгу.

Финансы в Excel. Выбор компонентов

Установка. Версия Excel

По умолчанию демонстрационный файл устанавливается в папку в каталог документов текущего пользователя Windows UserМои документыExcelFin (User – имя пользователя). В дальнейшем рабочие файлы могут располагаться на любых дисковых ресурсах.

Запуск программы

Запуск программу осуществляется через открытие демонстрационного (или другого рабочего) файла в среде Excel. Для упрощения вызова демонстрационного файла его ярлык сохранен в меню Windows Все программы Финансы в Excel Планирование производства (MRP) (только Windows-версия).

Демонстрационная версия программы защищена паролем на уровне книги Excel и некоторых рабочих листов. Запрещено добавление и удаление строк в основную таблицу планирования (она же справочники ресурсов), а также в справочник спецификаций. Редактирование данных и форматирование при этом доступно в полной мере. Некоторые расчетные формулы скрыты от просмотра. Полная коммерческая версия поставляется без защиты.

После успешного запуска программы откроется Excel-файл программы. Для нормальной работы программы необходимо подключить макросы Excel.

Включение макросов

Порядок работы

Программа предназначена для оперативного планирования производства и закупок, что предполагает ее использование в регулярном режиме. В систему должна вноситься вся имеющаяся информация о размещенных заказах, фактическом поступлении ресурсов, отгрузках, расходе и пр.

Далее привден краткий перечень типовых работ, с указанием точки ввода в программе.

Функция Описание Работа в системе Периодичность
Начало работы
Создание нового файла, настройка дат и периодов Params Настройка перидов
Добавление, удаление, заполнение строк
Можно добавлять периоды с течением времени
Настройка контрагентов заказов
Добавление элементов в справочники контрагентов Params Поставщики, Производители, Покупатели
Добавление, удаление, заполнение строк
Начало работы.
При появлении новых контрагентов
Настройка ресурсов планирования
Добавление элементов в MRP-таблицу и справочник Групп ресурсов Params Группы ресурсов
MRP
Добавление, удаление строк. Заполнение параметров ресурса
Начало работы.
При появлении новых продуктов, полуфабрикатов, материалов и пр.
Создание спецификаций
Заполнение справочника вхождения компонентов друг в друга BOMs
Добавление, удаление, заполнение строк
Начало работы.
При появлении новых продуктов или замене компонентов
Планирование продаж Внесение плановых данных в таблицу заказов на отгрузку SO
Добавление и заполнение строк со статусом «план»
Ежемесячное формирование плановых данных об отгрузках
Получение заказа от покупателя Создание заказа на отгрузку от покупателя SO
Добавление и заполнение строк.
Корректировка плановых заказов на отгрузку
При появлении заказа от покупателя
Отгрузка продукции покупателям
Корректировка заказа на отгрузку SO
Внесение фактических данных в имеющийся заказ
При появлении данных о фактических отгрузках
Заказ сырья и материалов Создание и отправка заказа на закупку поставщику PO
Добавление и заполнение строк
Регулярная работа на основе рекомендаций программы
Поступление сырья и материалов Фактическое поступление ресурсов на склад по заказу на закупку PO
Внесение фактических данных в заказ
При появлении данных о фактических закупках
Планирование производства Формирование и корректировка календарного плана производства (MPS) MO
Добавление и заполнение строк плановых заказов
Регулярная (еженедельная) работа по созданию и изменению плана производтсва
Производство изделий и полуфабрикатов Поступление данных о фактическом выпуске изделий и полуфабрикатов MO
Внесение информации о фактическом производстве изделий и полуфабрикатов
Регулярная (ежедневная) работа по данным производственных участков
Фактический расхода материалов
Заполнение данных на основе производственных отчетов MRP Расход (ввод поверх формулы)
Регулярная работа при обновлении факта через расход (см.MRP-таблица)
Инвентаризация
Заполнение фактических остатков всех русурсов планирования на основе данных инвентаризации MRP Остаток на дату (ввод поверх формулы) Начало работы.
Регулярная работа при обновлении факта через остатки (см.MRP-таблица)
Отслеживание заказов Корректировка параметров заказов при появлении актуальной информации SO, PO, MO
Перенос сроков выполнения, объемов, цен и пр.
Регулярная (ежедневная) работа по контролю  заказов

Состав файла

Программа представляет собой файл формата Excel с набором макросов (программой на VBA). Редактирование данных возможно и без подключенных макросов. В этом случае может потребоваться ручное копирование формул в строках (при добавлении). Настройка параметров и расчет таблицы планирования работает только с подключенными макросами.

Планирование производства MRP. Главная

При первом открытии программы активизируется лист Main — главная страница с кратким описанием и информацией об авторских правах. Ниже расположен блок гиперссылок для навигации по страницам файла. Возврат на Главную страницу можно произвести из любого места программы через кнопку в заголовке окна. Для навигации также можно использовать стандартные ярлыки листов Excel.

Файл включает следующие обязательные страницы:

Params – параметры расчета, справочники групп ресурсов, контрагентов и статусов.

MRP – главная таблица планирования (Material Requirements Planning). Она же является справочником ресурсов, используемых в спецификациях.

BOMs – спецификации производимых изделий, продуктов, полуфабрикатов и пр. (от англ. Bill of Materials)

SO — таблицы заказов на продажу (Sales Orders)

MO — таблицы заказов на производство (Manufacturing Orders)

PO — таблицы заказов на закупку (Purchase Orders)

RepRes – отчет с полными данными планирования по выбранному ресурсу.

ChartRes – соответствующая RepRes диаграмма ресурса.

Листы программы могут быть переименованы по усмотрению пользователя. По умолчанию использованы английские сокращения для поддержки многоязычности программ.

Общие замечания

Цветовая палитра, используемая для окраски таблиц справочников и журналов, определяет назначение полей и ячеек.

  • Темно-серый фон – служебная ячейка с расчетами
  • Серый фон – ячейка хранит формулу, может быть доступен ввод значения вместо этой формулы (если указано в комментарии)
  • Светло-желтый и Розовый фон – расчетная ячейка с важными данными
  • Светло-серый фон – ячейка с выбором из списка
  • Белый фон – ячейка, доступная для изменений

В одном из заголовков таблиц может использоваться шрифт с подчеркиванием. Это означает ключевое поле таблицы, то есть ввод новой записи надо осуществлять с ввода значения в это поле.

Потенциально ошибочные, не найденные в справочниках элементы журналов, выделяются красным цветом фона (реализовано через условное форматирование Excel).

В одном из заголовков таблиц может использоваться шрифт с подчеркиванием. Это означает ключевое поле таблицы, то есть ввод новой записи надо осуществлять с ввода значения в это поле.

Для большинства элементов журналов со ссылками на справочники выбор реализован двумя интерфейсными средствами:

  • Стандратный выпадающий список через интерфейсное средство «Проверка данных» — доступен при переходе на ячейку
  • Дополнительный элемент управления «Выпадающий список» с возможностью поиска по первым буквам слова — активизируется при двойном клике на ячейке

Параметры (Params)

Параметры влияют на расчетные механизмы, а также используются для корректного отображения заголовков таблиц и полей.

  • Организации — произвольное название организации
  • Дата начала учета
  • Количество периодов
  • Длительность планового периода, дн
  • Сегодня (дата)
  • Фиксированный период, дн
  • Начало плана (дата, вычисляемое)
  • Конец плана (дата, вычисляемое)

Параметры

Настройка периодов

Программа поддерживает работу с плановыми и фактическими данными. Информация разбивается по периодам. Программа разбивает календарные данные на три типа:

  • факт
  • фиксированный период
  • план

Фактический и фиксированный периоды имеют неизменную длительность равную одному календарному дню, длительность плановых периодов можно настраивать через параметр Длительность планового периода. В демонстрационной версии по умолчанию длительность планового периода равна семи календарным дням.

Фактический период определяется как интервал от Даты начала учета до Сегодня. Плановый интервал соответственно от даты окончания фиксированного периода до параметра Конец плана (вычисляется автоматически через количество периодов). В фактических (и фиксированных) периодах система не формирует рекомендаций на размещение заказов (см «план»). Плановый интервал полностью поддерживает MRP-алгоритм.  Перед началом использования программы устанавливается Дата начала учета (С7

Фиксированный период отсчитывается вперед по времени от параметра Сегодня на количество дней определенное в параметре Фикс.период, дн. В фиксированных периодах хранится информация о будущих поступлениях и заказах, но плановые заказы (рекомендации) здесь не формируются. Такая возможность позволяет спланировать работу на ближайшее время, руководствуюясь не только рекомендациями системы, но и личным опытом и знаниями планировщика (которые могут противоречить стандартному алгоритму планирования). При желании фиксированный период можно не использовать, для этого установите параметр Фикс.период, дн = 0.

Параметр Сегодня, хранящий текущую дату, рекомендуется переводить ежедневно вручную (теоретически можно закрепить формулу).

Количество периодов можно изменить в любой момент времени. Поддерживается два варианта настройки:

  1. Для изменения общего Количества периодов введите число в ячейку D6 (новое значение), затем нажмите кнопку справа от ячейки. В этом случае добавления или удаления периодов будут происходить в конце горизонта планирования.
  2. Для уменьшения размера файла и оптимизации расчетов рекомендуется не хранить большой объем фактической информации в системе. В программе автоматизирована функция сдвига начала хранения данных вперед. Для этого введите новую дату начала учета в ячейку D7 (новая дата начала), затем нажмите кнопку справа от ячейки.  Дату начала учета можно сдвинуть вперед не далее сегодняшней даты. Процедура удаляет начальные столбцы с периодами и корректно переносит остатки. Также корректно сохраняются данные MRP-таблицы, введенные поверх формул (см.далее MRP-таблица Фактический учет).

Настройка периодов 1

Настройка периодов 2

Изменение количества периодов любым способом может занять продолжительное время. Для повышения производительности расчетов не создавайте много неиспользуемых плановых периодов.

После любого изменения календарных параметров для актуализации информации необходимо запустить полный расчет MRP-таблиц.

Справочники группировок

На листе Params располагаются справочники для формирования дополнительных признаков ресурсов и заказов. Значений данных справочников доступны в таблицах через выбор из списков, что облегчает ввод коррекнтых данных. При оперативной работе таблицы планировани и заказов могут быть отфильтрованы по значениям из данных справочников.

В базовой версии используются следующие справочники группировок:

  • Группы ресурсов
  • Поставщики / Производители
  • Покупатели
  • Статусы заказов

Поставщики и покупатели

Статусы заказов

Набор справочников может быть настроен самостоятельно в соответствии с новыми полями таблиц планирования и/или заказов. Значения из справочников группировок не влияют на расчетные процедуры программы.

Ресурсы (MRP)

Основной справочник ресурсов (номенклатуры) в программе дополнен полями с вычисляемой информацией о фактическом и плановом движении. Таким образом, таблица справочника одновременно является основным отчетом системы — лист MRP.

Элементы справочника могут представлять собой различные типы прямых затрат.

  • Сырье
  • Материалы
  • Полуфабрикаты
  • Возвратные отходы
  • Готовая продукция

В отличие от программы по расчету себестоимости для планирования по MRP не требуется описывать все возможные типы прямых затрат. Так энергоресурсы и трудозатраты обычно не могут быть спланированы от потребности, в этом случае их не требуется включать в спецификации. Аналогичный подход может быть использован к позициям сырьи и материалов, которые закупаются «по уровню» — т.е. заказ формируется по фактическому остатку без учета потребности в будущем. Исключение большинства неважных (обычно дешевых) позиций из алгоритма MRP-планирования позволит существенно расширить возможности обработки данных в программе.

Для удобства поиска и фильтрации информации добавлено поле Группа, в котором можно задать тип затрат.

Таблица планирования. Параметры

Таблица планирования. Остатки

Таблица планирования. Данные периода

Поля таблицы:

Заголовок Описание Доступность ввода Обязательность
ID
Код номенклатурной позиции.
Обязательно начинайте ввод новых данных с этого поля.
Да Да (начало ввода)
Наименование Произвольное наименование ресурса Да Нет
Единица измерения Единица измерения ресурса. Да Нет
Поставщик / Производитель Ссылка на значение из справочника группировок Поставщик/Произодитель Список Нет
Комментарий Произвольное описание Да Нет
Группа Значение из справочника Групп ресурсов. Используется для фильтрации. Список Нет
Признак закупки
Способ восполнения ресурса — закупка (1) или производство (0). Для закупаемых компонентов должна быть указана Цена закупки. Да (Двойной клик для изменения) Да
Кратность заказа
Кратное количество заказываемого ресурса (для производства или закупки)
В базовых единицах измерения.
Да Да (по умолчанию = 1)
Страховой запас
Минимально поддерживаемый складской остаток.
В базовых единицах изменения.
Да Да(по умолчанию = 0)
Длительность выполнения Срок от момента формирования заказа до поступления ресурса.
В днях
Да Да (по умолчанию = 0)

В таблице описаны поля блока параметров ресурса. Остальные поля описаны в разделе MRP-таблица (см.ниже).

Белые и светло-серые поля доступны для ввода. Цветные поля хранят вычисляемые значения.

Программа использует символьный код (поле ID) в качестве главного идентификатора ресурса. Этот код необходимо вводить при заполнении спецификаций и в таблицах заказов. Если по каким-либо причинам кодировка ресурсов не ведется (хотя ее использование настоятельно рекомендуется), то в поле ID можно вводить непосредственно наименование ресурса. В этом случае поле Наименование можно оставлять пустым. В любом случае значения в поле ID должны быть уникальными.

Важным параметром ресурса является способ его восполнения: закупка или произодство. Если отмечено поле Признак закупки (отметку можно сделать, введя в ячейку «1», либо дважды кликнув на ней), то программа использует заказы на закупку (PO), иначе — заказы на производство (MO).

В справочник необходимо занести все компоненты, используемые в производственных спецификациях. Для добавления нового элемента в справочник заполните поля в любой пустой строке таблицы. Можно использовать операции копирования и вставки ячеек стандартными средствами Excel.

Для расширения справочника используйте стандартные операции Excel по вставке строк в таблицу*.

Для удаления просто очистите поле ID (можно также очистить строку целиком).

Также в справочник можно добавить произвольные пользовательские группировки ресурсов (такие как: Бренд, Категория, ABC-классификаци). Добавление новых столбцов в блок параметров (до поля начального фактического остатка) можно производить без дополнительных настроек — формулы должны работать правильно.

Спецификации (BOMs)

Спецификации описывают состав продукции, полуфабрикатов и других производимых компонентов готовых изделий.  Таблица для редактирования спецификаций представлена на листе BOMs.

Состав спецификаций (BOM)

Спецификации. Скрытые данные

В справочник необходимо занести все элементы прямых затрат по каждому производимому компоненту. Для добавления нового элемента в справочник заполните поля в любой пустой строке таблицы. Можно использовать операции копирования и вставки ячеек стандартными средствами Excel.

Для расширения справочника используйте стандартные операции Excel по вставке строк в таблицу*.

Для удаления просто очистите поле Ресурс (можно также очистить строку целиком).

 Поля таблицы:

Заголовок Описание Доступность ввода Обязательность
ID
Код ресурса из справочника.
Обязательно начинайте ввод новых данных с этого поля.
Список Да (начало ввода)
ID компонента Код входящего в ресурс компонента из справочника. Список Да
Ресурс Наименование ресурса Нет Вычисляемое
Компонент Наименование компонента Нет Вычисляемое
Расход на единицу ресурса
Количество Компонента на единицу Ресурса. Да Да
Себестоимость единицы Служебное поле — себестоимость единицы компонента. В базовой валюте Нет Вычисляемое
Стоимость
Служебное поле — общая стоимость компонента в данной спецификации. В базовой валюте Нет Вычисляемое
Потребление Объем потребления компонента в данной спецификации. В единицах измерения. Нет Вычисляемое

Служебные поля выделены серым цветом, эти столбцы можно скрыть через уровень группировки Excel.

В каждую строку справочника вводится пара ресурс-компонент (желательно выбирать из списка, чтобы исключить опечатки), а также расход компонента на единицу произодимого ресурса. Для ввода расхода на тысячу единиц потребуется небольшая корректировка формул MRP-таблицы.

Возвратные отходы указываются в спецификации с обратным знаком (отрицательное число).

Для просмотра верхнего уровня состава спецификации любой производимой номенклатурной позиции используйте стандартную операцию автофильтра по полю ID или Наименование ресурса. Для получения информации о вхождении ресурса во все производимые изделия используйте фильтр по полю Компонент. Применение фильтров не влияет на расчетные процедуры и функционирование отчетов.

MRP-таблица (MRP)

Лист MRP содержит справочную информацию о ресурсах, а также основные фактические и плановые показатели.

В столбце L вводятся данные по остаткам на начало учета. Остальны данные планирования и фактического учета сгруппированы по периодам, начиная со столбца M. В каждом периоде содержится 10 столбцов с данными.

Таблица планирования. Полный вид

Периодические поля планирования и учета:

Заголовок Описание Доступность ввода Обязательность
SO
Сумма продаж в периоде из таблицы заказов на продажу (SO) Нет Вычисляемое
MO Сумма выпуска ресурса в периоде из таблицы заказов на производство (MO) Нет Вычисляемое
PO Сумма поступления ресурса в периоде из таблицы заказов на закупку (PO) Нет Вычисляемое
Расход Итоговый расход ресурса с учетом планов и заказов.
При вводе факта через расход можно вводить данные вместо формулы.
Да (поверх формулы) Нет
Производство Итоговое производство ресурса с учетом планов и заказов.
При вводе факта через расход можно вводить данные вместо формулы
Да (поверх формулы) Нет
Закупка Итоговая закупка ресурса с учетом планов и заказов.
При вводе факта через расход можно вводить данные вместо формулы
Да (поверх формулы) Нет
Дополнительная потребность
Служебное поле расчета дополнительной потребности в ресурсе для формирования поля План Нет Вычисляемое
Дата размещения заказа
Служебное поле для определения периода формирования рекомендаций (столбца План) Нет Вычисляемое
План
Рекомендация на формирование заказа в системе. Нет Вычисляемое
Остаток
Остаток ресурса на дату окончания периода.
При вводе факта через остаток можно вводить данные вместо формулы
Да (поверх формулы) Да

Все поля содержат данные в базовых единицах измерения ресурса.

Планирование

Основной функцией планирования в программе является выдача рекомендаций на заказ ресурса в производство или на закупку с целью поддержания складского запаса выше определенного (страхового) уровня.

Количество ресурса в натуральных единицах измерения, требуемое к заказу в плановом периоде, отображается в столбце План. Число в данном столбце подразумевает рекомендацию заказать  указанное количество в данном периоде. В зависимости от типа восполнения ресурса требуется сформировать заказ либо на закупку, либо на производство. Заказ формируется пользователем на листах MO (производство) или PO (закупка). При планировании учитываются все параметры ресурса: Кратность, Длительности пополнения, Страховой запас. Плановое поступление ресурса находится в столбцах Закупка или Производство — в зависимости от типа позиции. Для закупаемых ресурсов обычно плановый период заказа и период поступления не совпадает (поступление позже заказа), для производимых позиций — это может быть один и тот же период. Плановое потребление ресурса можно проанализировать в столбце Расход, величину запаса на конец каждого планового периода — в столбце Остаток.

Для удобства проведения анализа плановой информации в MRP-таблице имеется специальный программный фильтр (поле со списком Вид), при помощи которого отображаются столбцы с определенной информацией.

Выбор вида таблицы планирования

1. (все) — отображает все столбцы с данными.

Вид: Полные данные

2. продажа — отображает столбцы, связанные с отгрузкой продукции.

Вид: Продажа

3. производство — отображает столбцы, связанные с выпуском изделий. Дополнительно фильтруются строки — выбираются только производимые позиции.

Вид: Производство

4. закупка — отображает столбцы, связанные с закупкой сырья и материалов. Дополнительно фильтруются строки — выбираются только закупаемые позиции.

Вид: Закупка

5. расход — отображает столбцы, связанные с расходом сырья, материалов и полуфабрикатов в производство.

Вид: Расход

6. план — отображает столбцы рекомендаций (плановых заказов) по всем строкам.

Вид: План

7. остатки — отображает столбцы остатков по всем строкам.

Вид: Остатки

Настройка вида не требует длительного времени, так как в этот момент не производится никаких изменений в данных. Макрос автоматизации скрывает или отображает столбцы и строки на листе MRP в зависимости от настроек специальной таблицы листа Preset:

Настройка вариантов отображения таблицы MRP

Здесь значения 1 или 0 определяют показ или скрытие одноименного столбца MRP-таблицы.

Последний столбец отвечает за фильтрацию строк:
-1 — все строки
1 — только закупаемые ресурсы
0 — только производимые ресурсы

Календарный план выпуска изделий (Master Production Schedule)

Отдельной задачей планирования является корректное составление производственного плана в фиксированном периоде. (англ. Master Production Schedule — MPS) Стандартный алгоритм MRP-планирования не учитывает множество факторов, влияющих на возможности производства по дням, например: загрузка оборудования, совместимость изделий на линиях, затраты на переналадку и пр. Рекомендации MRP-алгоритма для большинства типов производства носят условный характер. В связи с этим основная ответственность за корректность производственного плана лежит на операторе системы (главном планировщике).Программа предоставляет возможность заполнения данных о выпуске изделий одним из двух способов:

  1. В таблице заказов на производство (лист MO).
  2. Непосредственно в MRP-таблице — в полях Производство в фиксированном периоде.

Выбор способа зависит от типа производства. В первом случае можно ввести дополнительную информацию, привязанную к заказу. Второй вариант более удобен для ввода планировщиком.

Фактический учет

Для проведения оперативного планирования требуется поддержка актуальной фактической информации в MRP-таблице. Расчеты плана должны основываться на корректных данных о текущих остатках и открытых заказах.

Данные о фактических отгрузках ведутся только через заказы на продажу — лист SO (см.далее).

Остальную фактическую информацию можно вести одним из трех перечисленных ниже способов (в зависимости от характера производства):

1. Через заказы

Данные о закупке и производстве ведутся только через заказы (листы PO и MO). Данные о расходе всегда точно совпадают с указанными в спецификациях параметрами. Таким образом поля Расход и Остаток корректно формируется автоматически.

2. Через расход

Информацию о выпуске изделий и полуфабрикатов, а также данные о расходе сырья обновляется на основе отчетов произодственных участков в полях Производство и Расход MRP-таблицы (поверх формул). Календарный план выпуска (MPS) также можно заполнять вместо формул в ближайших плановых периодах (поле Производство). Этот способ имеет приоритет на производствах с системой автоматической фиксации расхода сырья и материалов. В данном случае спецификации изделий будут использоваться только для планирования.

3. Через остаток

Обновляются данные о фактических запасах на конец периода — поле Остаток MRP-таблицы (поверх формулы). В этом способе можно не вести заказы на производство (лист MO), а также не корректировать поля Производство и Расход в фактических периодах. MPS также можно вводить сразу в поле Производство фиксированных периодов.

Данные о закупках в любом способе желательно вести через заказы (лист PO).

Расчет и обновление данных

По умолчанию большинство столбцов листа MRP не содержит формул — они заменяются на значения после проведения расчетов. Обновление данных осуществляется только через вызов специальной процедуры. Изменять данные вручную во всех столбцах, кроме Расход, Производство, Закупка, Остаток (см.далее Фактический учет), не имеет смысла, так как значения там будут обновлены автоматически после проведения расчетов.

Запуск расчета MRP-таблицы осуществляется по нажатию кнопки  в верхнем левом углу листа. Для больших объемов данных расчет MRP может занять длительное время. Рекомендуется сохранить изменения в файле перед запуском расчета.

Заказы

Заказы на продажу (SO)

Ведение заказов на продажу требуются для корректного планирования потребностей верхнего уровня. На листе SO ведутся как фактически имеющиеся заказы от покупателя, так и планы продаж по периодам.

Заказы на продажу

По умолчанию представлен следующий набор полей заказа на продажу:

Заголовок Описание Доступность ввода Обязательность
Дата продажи
Дата отгрузки товара покупателю Да Да
Код заказа
Необязательный код заказа Да Нет
ID Ссылка на товар (ресурс) из MRP-таблицы Список Да
Наименование Вычисляемое по ID наименование номенклатурной позиции. Нет Вычисляемое
Группа Вычислямая по ID группировка Нет Вычисляемое
Покупатель Получатель товара по заказу Список Нет
Количество
Количество товара к продаже.
В базовых единицах измерения
Да Да
Единица измерения
Вычисляемая по ID базовая единица измерения Нет Вычисляемое
Комментарий
Произвольная дополнительная информация Нет Вычисляемое
Цена Цена за единицу
Не влияет на расчеты
Да Нет
Сумма Сумма заказа
Не влияет на расчеты
Да Вычисляемое
Статус Текущее состояние заказа Список Да
Период
Служебное поле Нет Вычисляемое

Параметр Статус заказа никак не влияет на расчеты. Рекомендуется выделять тип заказа — «план». С таким статусом лучше хранить только плановые данные об отгрузках — так назывемый план продаж. В плановых заказах можно не указывать покупателя, цену и прочие дополнительные данные. Минимально достаточный набор данных как для плана, так и для подтвержденного заказа:

  • Дата продажи
  • ID (товар)
  • Количество
  • Статус (не влияет на расчеты)

Для фактических заказов покупателей желательно заполнять все поля, но только в целях накопления информации — это никак не отражается на расчетах. По возможности следует оперативно обновлять данные  фактических заказов (дата отгрузки, товар, количество, статус).

Отдельной важной работой является корректировка планов продаж при поступлении новых заказов на продажу. Главный планировщик должен оценить попадает ли данный заказ в запланированную сумму отгрузки и при необходимости откорректировать (уменьшить) этот план. Потребности в продаваемых номенклатурных позициях формируются как сумма планов и заказов без учета статуса, покупателя и даты создания. В MRP-таблице эта сумма попадает в периодический столбец SO.

Заказы на производство (MO)

Ведение заказов на производство не является обязательной функцией в системе (см. подробнее Календарный план выпуска MPS). При выборе варианта работы с такими заказами требуется оперативно вводить и изменять имеющуюся информацию.

Заказы на производство

По умолчанию представлен следующий набор полей заказа на производство:

Заголовок Описание Доступность ввода Обязательность
Дата заказа
Дата формирования заказа Да Нет
Код заказа
Необязательный код заказа Да Нет
Дата выполнения Дата готовности изделия (ресурса) Да (поверх формулы) Да
ID Ссылка на изделие (ресурс) из MRP-таблицы Список Да
Наименование Вычисляемое по ID наименование номенклатурной позиции. Нет Вычисляемое
Группа Вычислямая по ID группировка Нет Вычисляемое
Количество
Количество получения изделия из производства.
В базовых единицах измерения
Да Да
Единица измерения
Вычисляемая по ID базовая единица измерения Нет Вычисляемое
Комментарий
Произвольная дополнительная информация Нет Вычисляемое
Статус Текущее состояние заказа Список Да
Период
Служебное поле Нет Вычисляемое

Поле Дата выполнения рассчитывается автоматически при заполнении Даты заказа с учетом параметра ресурса Длительность выполнения, дн. Разрешается исправлять Дату выполнения вручную при отклонении от норматива.

Минимально достаточный набор данных для заказа на производство:

  • Дата выполнения
  • ID (товар)
  • Количество

Остальные параметры не влияют на рачеты.

Допускается свободно добавлять столбцы целиком с различной справочной информацией о заказах на производство.

Заказы на закупку (PO)

Ведение закзов на закупку позволяет контролировать соответствие рекомендаций системы фактическим заказам, размещенным у поставщика. Кроме того, накопление информации позволяет проводить статистическую обработку по позициям закупаемого сырья и материалов.

Для работы в оптимальном режиме после получения рекомендации системы (периодическое поле План) планировщик должен создать новый заказ на закупку со сроком получения по умолчанию. В дальнейшем требуется оперативно вносить в заказ любые известные изменения: срок выполнения, количество, цены, суммы.

Заказы на закупку

По умолчанию представлен следующий набор полей заказа на закупку:

Заголовок Описание Доступность ввода Обязательность
Дата заказа
Дата формирования заказа Да Нет
Код заказа
Необязательный код заказа Да Нет
Дата выполнения Дата получения материала (ресурса) по заказу Да (поверх формулы) Да
ID Ссылка на материал (ресурс) из MRP-таблицы Список Да
Наименование Вычисляемое по ID наименование номенклатурной позиции. Нет Вычисляемое
Группа Вычислямая по ID группировка Нет Вычисляемое
Поставщик Ссылка на поставщика ресурса по заказу Список Нет
Количество
Количество закупаемого материала.
В базовых единицах измерения
Да Да
Единица измерения
Вычисляемая по ID базовая единица измерения Нет Вычисляемое
Комментарий
Произвольная дополнительная информация Нет Вычисляемое
Цена Цена за единицу
Не влияет на расчеты
Да Нет
Сумма Сумма заказа
Не влияет на расчеты
Да Вычисляемое
Статус Текущее состояние заказа Список Да
Период
Служебное поле Нет Вычисляемое

Поле Дата выполнения рассчитывается автоматически при заполнении Даты заказа с учетом параметра ресурса Длительность выполнения, дн. Разрешается исправлять Дату выполнения вручную при отклонении от норматива.

Поле Поставщик может не совпадать с параметром номенклатурной позиции.

Минимально достаточный набор данных для заказа на закупку:

  • Дата выполнения
  • ID (товар)
  • Количество

Остальные параметры не влияют на рачеты.

Допускается свободно добавлять столбцы целиком с различной справочной информацией о заказах на закупку.

Отчеты

Отчет по ресурсу (RepRes)

Полная информация о плановых и фактических  показателях в каждом периоде по каждому ресурсу содержится в MRP-таблице. Но там периодические данные сгруппированы в столбцах, что может быть не очень удобно для просмотра и анализа (информация занимает слишком много места на экране).

Специальный отчет (лист RepRes) позволяет просмотреть данные по одной номенклатурной позиции, собрав различные показатели в строки. Таким образом достигается компактный вид таблицы.

Выбор ресурса осуществляется в поле ID. Никаких дополнительных кнопок нажимать не требуется. Отчет строится на данных, хранящихся на листе MRP. Если они не актуальны, требуется предварительно запустить MRP-расчет.

Отчет по выбранному ресурсу

Выбор ресурса из списка

Диаграмма ресурса (ChartRes)

Диаграмма на основе текущих данных листа RepRes отображается на отдельном листе файла ChartRes.

Диаграмма ресурса

* В демонстрационной версии программы количество строк в справочниках ограничено.


Загрузки Магазин FAQ

Планирование производства на предприятии в эксель

Планирование производства на предприятии в эксель

Представьте, что вы планируете закупки расходных материалов для производства. К вам стекаются 2 потока данных: производственные планы и прогноз по наличию производственных материалов на складах. У вас несколько заводов, много видов материалов. На выходе вы обязаны предоставлять информацию по тому, какие материалы в каких количествах и когда следует закупать и куда отправить.

Рассматривая этот пример, мы научимся нескольким довольно оригинальным и эффектным приёмам, которые вы потом сможете применять для своих задач.

Вы узнаете универсальный метод совмещения данных из двух (и более) таблиц, имеющих разные форматы

Вы узнаете, как использовать сводные таблицы для получения отчёта с нарастающим итогом

Мы будем использовать: умные таблицы, именованные диапазоны, формулы ИНДЕКС (INDEX), ЕСЛИ (IF), ПОИСКПОЗ (MATCH), СТОЛБЕЦ (COLUMN), СТРОКА (ROW), ЧСТРОК (ROWS) и сводные таблицы

Вы увидите отличную иллюстрацию синтеза вышеперечисленных инструментов Excel для достижения впечатляющих результатов

Данные на входе

Лист REQ содержит планы использования материалов (компоненты) для производства конечной продукции.

Например, компонент P49 потребуется на зводе L01 в количестве 58 235 штук к 26 мая 2015 года. Обратите внимания, что суммы отрицательные, в отличие от следующей таблицы. Это нам пригодится.

Лист STK отражает процесс поступления материалов на склады заводов.

Например, материал P97 в количестве 229 784 штук 7 апреля 2015 года поступит на склад завода L01, так как есть соответствующий контракт с производителем этого материала.

Обратите внимание, что не смотря на то, что обе таблицы состоят в основном из похожих столбцов, компановка столбцов разная да и количество столбцов не совпадает. Как это обычно бывает, вы никак не можете управлять данными, поступающими к вам из учётной системы предприятия.

Итак, у нас с вами есть поток событий, которые уменьшают запасы материалов на складах (производство) и поток событий, которые увеличивают запасы (закупки). Всё что нам надо — это выстроить эти события на одной временной шкале и следить, чтобы уровень складских запасов не становился отрицательным. Отрицательный уровень запасов говорит о том, что для производства не хватает материалов. Многие крупные компании имеют штат людей, которые занимаются примерно такой работой, которую я сейчас описал. В данном случае моя задача, показать пути, как это можно делать в Excel с минимальным количеством усилий и с известной долей изящества.

Файл примера

Объединяем таблицы

Объединять таблицы будем. формулами. То есть в ячейках нашей объединенной таблицы будут такие формулы, которые сначала выведут все строки таблицы REQ, а затем все строки таблицы STK. И всё это будет сделано с учётом того, что у всех таблиц разная структура. На этом этапе мы совершенно не будем заботиться о сортировке строк — пусть идут, как идут.

Исходные таблицы оформляем в виде умных таблиц, присваивая им соответствующие идентификаторы: лист REQ — умная таблица tblREQ , лист STK — tblSTK .

Теперь перейдём на лист Combine . Наша объединенная таблица должна состоять из следующих столбцов: Компонент , Завод , Срок , Кол-во , где Срок — это либо дата производства, либо дата поступления материала на склад. Кроме этого добавляем 2 вспомогательных столбца: Таблица и Строка . Если ячейка столбца Таблица содержит 1, то данные извлекаются из таблицы tblREQ , если 2 — то tblSTK . Ячейки столбца Строка будут подсказывать, из какой строки соответствующей таблицы брать данные.

Формула для колонки Таблица выглядит так:

=ЕСЛИ( СТРОКА(1:1) 0″ ) + 1 )

Это стандартный подход, рассматренный тут.

Сводная таблица

Вот сейчас будет важно, очень многие этого не понимают:

Всё, что может быть сделано при помощи сводных таблиц, должно быть сделано при помощи сводных таблиц.

Это вопрос ваших трудозатрат, эффективности вашей работы. Сводные таблицы — ключевой инструмент Excel. Инструмент чрезвычайно мощный и простой ОДНОВРЕМЕННО . Понимаете, одновременно!

Итак, сводную таблицу строим на основе ИД rngCombined . Настройки все стандартные:

Поле Кол-во я переименовал в Запасы. Операция по этому полю само-собой суммирование плюс вот такая настройка:

Этим мы получаем нарастающий итог по запасам материала в разрезе Компонент — Завод . И всё, что нам остаётся делать — это отслеживать и не допускать появления отрицательных запасов. Например, смотрим отрицательное значение в строке 34 сводной таблицы. Оно означает, что на заводе L02 2 июня 2015 года запланировано производство с участием материала P97 и, учитывая объём запланированного производства, нам не хватит 22 584 штук материала P97. Смотрим в таблицу REQ и убеждаемся, что действительно 2 июня завод L02 хочет производить что-то с использованием 57 646 штук P97, а на складах у нас на этот день такого количества не будет. В финансах это называется «кассовый разрыв». Вещь очень печальная 🙂

Ну а дальше начинается хорошо знакомая вам работа, которую нет никакой необходимости комментировать. Мы нашли главное — когда, где, сколько и какого материала будет не хватать для производства.

Планирование производства — путь к успешному бизнесу

Получение прибыли, успешное развитие, минимизация рисков — основные цели любой компании. Достичь этих целей можно с помощью планирования, которое позволяет:

  • предвидеть перспективу развития в будущем;
  • более рационально использовать все ресурсы фирмы;
  • избежать банкротства;
  • улучшить в компании контроль;
  • увеличить возможности в обеспечении фирмы необходимой информацией.

Процесс планирования целесообразно разделить на три этапа:

1. Установление количественных показателей для целей, которые должна достигнуть компания.

2. Определение основных действий, которые нужно осуществлять для достижения целей, принимая во внимание воздействие внешних и внутренних факторов.

3. Разработка гибкой системы планирования, обеспечивающей достижение поставленных целей.

ПРИНЦИПЫ И ВИДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ

Любой план, в том числе производственный, должен строиться на определенных принципах. Под принципами понимают основные теоретические положения, которыми руководствуется предприятие и его работники в процессе планирования.

  1. Принцип непрерывности подразумевает, что процесс планирования осуществляется постоянно в течение всего периода деятельности предприятия.
  2. Принцип необходимости означает обязательное применение планов при выполнении любого вида трудовой деятельности.
  3. Принцип единства констатирует, что планирование на предприятии должно быть системным. Понятие системы подразумевает взаимосвязь между ее элементами, наличие единого направления развития этих элементов, ориентированных на общие цели. В данном случае предполагается, что единый сводный план предприятия согласуется с отдельными планами его служб и подразделений.
  4. Принцип экономичности. Планы должны предусматривать такой путь достижения цели, который связан с максимумом получаемого эффекта. Затраты на составление плана не должны превышать предполагаемых доходов (внедряемый план должен окупаться).
  5. Принцип гибкости предоставляет системе планирования возможность менять свою направленность в связи с изменениями внутреннего или внешнего характера (колебание спроса, изменение цен, тарифов).
  6. Принцип точности. План должен быть составлен с такой степенью точности, которая приемлема для решения возникающих проблем.
  7. Принцип участия. Каждое подразделение предприятия становится участником процесса планирования независимо от выполняемой функции.
  8. Принцип нацеленности на конечный результат. Все звенья предприятия имеют единую конечную цель, реализация которой является приоритетной.

В зависимости от содержания поставленных целей и задач планирование можно разделить на следующие виды (табл. 1).

Таблица 1. Виды планирования

Производственный учет

Чтобы в итоге получилось то, что было запланировано,
важно качественное управление производством. Когда речь заходит о системах управления производством, то в ход идут такие категории, с которыми не поспоришь.
Вот, например,

Важнейшими факторами управления производством на предприятии являются:

— демократический централизм
— сочетание единоначалия с коллегиальностью
— единство политического и всех видов хозяйственного руководства
— научность управления — комплексный подход к управлению предприятием
— правильный подбор, расстановка и воспитание кадров
— сочетание принципов морального и материального стимулирования.

Все правильно, но нет рекомендаций и связей как соединить демократический централизм с единоначалием или с конечной продукцией. Получается, что есть большие идеологические блоки, но между ними, нет вяжущего материала и конструкция, без должных связей может легко развалиться. Рассмотрим некоторые узкие места в системе управления производством.

ПОСТАНОВКА ВОПРОСА

Перед началом работы необходимо иметь четкое задание. Производственные цеха в лице начальников, заместителей начальников цеха, мастеров, технологов, бригадиров, звеньевых и рабочих должны знать, какие именно изделия надо делать.

Без конкретной информации цех может начать делать что-то неактуальное на текущий момент, в надежде что угадали, и продукция сгодится после уточнения задания. Уточнения как правило не совпадают с желанием и возможностями. Поскольку оборудование занято производством других изделий и технология производства не позволяет освободить имеющееся оборудование занятое процессом производства для изготовления новой партии изделий, то получить требуемую продукцию вовремя не получается и образуется дефицит изделий. Начинаются крики, неразбериха, простои цехов и объектов составляющих цепочку зависимостей от требуемой продукции. Руководители верхнего уровня задают вопросы – зачем делали не то что нужно, зачем затратили сырье и материалы, зачем переполнили склады? Где-то так и выглядит реальный процесс производства.
Для того чтобы получалось именно то что требуется применяются графики производства. В графиках есть сроки изготовления изделий с учетом технологии применяемой в производстве. При этом график дублируется в нескольких экземплярах до уровня последнего старшего по каждому производственному участку. Выполнение графиков производства влечет за собой учет того что сделано. К составлению графиков мы еже вернемся в последующих обзорах. Остановимся на индивидуальном учете того что сделано конкретным работником. Обычно первичный учет изготовленной продукции возлагается на мастеров цеха. Для этих целей в цехах применяются журналы, которые в процессе рабочих смен заполняется промежуточными итогами. Записи в журнал заносятся от руки и иногда случаются ошибки в наименованиях изготовленных изделий или в их количестве. В масштабах завода для учета изготовленной продукции применяются базы данных (БД) типа 1С в которые данные заносятся из журнала мастеров и накладных на сданную (переданную) цехами продукцию. При этом нередко случаются разночтения межу БД и журналом, что приводит к ошибкам в учете и как следствие приводит к внеплановым инвентаризациям. Составление графиков будем рассматривать позже.
Для ускорения ввода данных в БД, а также копий этих данных для других отделов на предприятии где я работал применяются электронные журналы. Журнал представляет из себя таблицу Excel с выпадающими списками фамилий рабочих и марок изделий из небольшой базы данных. Списки содержат проверенные данные и ошибки исключаются. База данных располагается в отдельной книге Excel которая редактируется при необходимости. Мастер выбирает нужное, проставляет количество и получает алфавитный список фамилий и марок изделий с объемом выполненных работ.

За основу электронного журнала применена разработка автора под ником “nerv”. Разработка опубликована на сайте http://excelvba.ru/code/DropDownList под названием “Надстройка: выпадающий список с поиском (комбо)”. Кого заинтересовала эта информация могут посмотреть описание на указанном сайте и там же скачать эту надстройку.

Однако, эту надстройку поместить как обыкновенную надстройку в папку «Addins» созданную при установке Microsoft Office иногда не получается, так как сетевые администраторы часто блокируют установку программ и запрещают в локальной политике своих серверов вмешательство в систему. Предлагаемый вариант организации размещения папок электронного журнала на дисках рабочего компьютера позволяет выполнить установку надстройки в другую папку.

Всего создается 5 папок: 2 папки создаются в корне диска «С». Это папки «ДАННЫЕ» и «НАДСТРОЙКИ». В папку «ДАННЫЕ» помещается файл DDLSettings.xlsx, который будет производственной базой данных. Вид листа Excel с базой данных см. на рисунке ниже.

Папки и их содержимое на диске «С» рабочей станции

В папку «НАДСТРОЙКИ» помещается надстройка «выпадающий список с поиском (комбо)» автора «nerv» — nerv_DropDownList_1.6.xla.

Как установить надстройку Excel 2013/2016

Надстройка может храниться в компьютере в любой папке. В нашем обзоре это папка «НАДСТРОЙКИ». После этого запускается любой файл Excel и из строки меню надо пройти путь: Файл → Параметры → Надстройки → Управление → Надстройки Excel → Перейти… → Доступные надстройки → кнопка Обзор → найти в проводнике Windows папку «НАДСТРОЙКИ» → выделить надстройку “nerv_DropDownList_1.6.xla”? нажать кнопку открыть и поставить в чек боксе (напротив надстройки) ”drop-down list with search” галочку. Все, надстройка подключена и будет делать выпадающие списки.

Следующие 3 папки размещаются в паке компьютера «рабочий стол»: 1 – «Шаблон», 2 – «Журнал учета работ», 3 – «Архив & HELP». В папке «Шаблон» лежит незаполненный бланк учета работ с названием 00.00.0000.xlsm. Вместо этих нулей можно написать любой заголовок. Вообще-то эти нули подразумевают дату работ. Например, 22.11.2017г. Эта дата будет перенесена на лист учета работ в соответствующую ячейку.

Папки и их содержимое на «Рабочем столе» компьютера

После размещения папок по указанным местам открываем папку «ДАННЫЕ» на диске «С» и открываем книгу DDLSettings.xlsx с базой данных. Заполняем, редактируем, исправляем и сохраняем. Алфавит соблюдать не надо. Переходим на «Рабочий стол» и копируем на него книгу «00.00.0000.xlsm» из папки «Шаблон журнала». Даем книге нужное название и запускаем книгу.

При запуске книги данные из БД (с диска «С») переносятся на лист DDLSettings которые надо подтвердить. Далее переходим на лист ввода данных (в нашей книге это лист Смена1). С целью сохранения формата листа и формул разрешено вводить данные только в столбцы «ФИО работающих», «марка» и «к-во», а также ФИО мастеров. Ячейки с формулами заблокированы, форматирование на листе тоже запрещено. (Пароль для снятия защиты: treb). Данные можно вводить непосредственно в ячейку с клавиатуры, но это чревато ошибками. Поэтому выделяется ячейка ввода и нажимается комбинация клавиш Ctrl + Enter. Появляется окно ввода с выпадающим списком. Стоит набрать 1-2 буквы и слова, начинающиеся с этих букв, и нужная запись подтянется в видимую область. Курсором мышки надо выбрать нужное слово, и оно переместится в строку выбора. Если все правильно, надо нажать клавишу Enter и выбранное слово переместится в ячейку и выпадающий список скроется. Подправить можно и в строке выбора и в самой ячейке, но это делать не стоит.

Когда все данные внесены можно распечатать страницы и сгруппировать внесенные данные на один лист. Лист называется «Результат». Лист заполняется при нажатии кнопки «START» расположенной на листе «Смена1» в его нижней части.

Данные на листе «Результат»

После распечатки листов с данными они подписываются мастерами и помещаются в «Журнал учета работ». Последовательность действий с книгами, файлами, базой данных выполняется по рабочим дням и сменам по необходимости.

Шаблон универсального бизнес-плана в формате Excel

Представляю Вашему вниманию универсальный бизнес-план. В данной версии бизнес-плана Вы можете сравнить два или три варианта бизнеса между собой, чтобы выбрать самый оптимальный, т.е., Вы можете посмотреть, какие показатели будут достигнуты в случае приобретения разного типа оборудования (разная цена, производительность, эксплуатационные расходы и т.д.). Можно составить бизнес-план только на один вариант развития событий. Для этого варианты 2 и 3 заполнять не нужно.

Выполнен данный бизнес-план в формате Excel. Вы отвечаете на вопросы и заносите исходные данные для расчета, размещенные на вкладке «Исходные данные», а именно, заполняются ячейки, залитые желтым цветом. В ячейках, которые залиты зеленым цветом, ответы выбираются из предлагаемого списка. Ячейки без заливки изменять не рекомендуется, т.к. это может повлечь за собой нарушение корректности расчетных данных.

После того, когда Вы занесли данные, на вкладках, залитых желтым цветом (Резюме, Общий прогноз и т.д.) будут автоматически составлены все разделы бизнес-плана. Их можно распечатать прямо из данного файла или скопировать в Word, а затем произвести необходимые изменения и распечатать.

При возникновении вопросов, пишите через форму обратной связи.

Скачать модель бизнес-плана в формате Excel (версия 2.02)

ВНИМАНИЕ! В универсальный шаблон бизнес-плана внесены дополнения! Просмотреть видео по данным дополнениям можно в конце страницы.

Содержание бизнес-плана

1. Резюме проекта

1.1. Основные характеристики проекта

1.2. Наши преимущества

1.3. Необходимость в финансировании

1.4. Основные показатели проекта

2. Общий прогноз

3. Описание продукции

3.1. Описание продуктов

3.2. Позиционирование продуктов на рынке

4. Обзор рынка

4.1. Общее состояние рынка

4.2. Тенденции в развитии рынка

4.3. Сегменты рынка

4.5. Характеристика потенциальных потребителей

5. Конкуренция

5.1. Основные участники рынка

5.2. Основные методы конкуренции в отрасли

5.3. Изменения на рынке

5.4. Описание ведущих конкурентов

5.5. Основные конкурентные преимущества и недостатки

5.6. Сравнительный анализ нашей продукции с конкурентами

6. План маркетинга

6.3. Продвижение продукции на рынке

7. План производства

7.1. Описание производственного процесса

7.2. Производственное оборудование

8. Управление персоналом

8.1. Основной персонал

8.2. Организационная структура

8.3. Поиск и подбор сотрудников

8.4. Обслуживание клиентов

9. Финансовый план

10. Риски

Приложения:

1. Формирование цены на продукцию

2. График реализации проекта

Диаграммы:

1. Уровень цены единицы продукции

Таблицы:

1. Сравнительный анализ продукции с конкурентами

2. Производственное оборудование

3. Основной персонал компании

4. Расчет показателей проекта без учета индекса инфляции

5. Расчет показателей проекта с учетом индекса инфляции

6. Основные виды возможных рисков для компании

Видеоурок по дополнениям, которые были выполнены в шаблоне бизнес-плана

Скачать модель бизнес-плана в формате Excel (версия 2.02)

Если материал поста был для Вас полезен, поделитесь ссылкой на него в своей соцсети:

Другие материалы по теме «Разработка бизнес-плана»

Вам также может быть интересно:

Как запланировать производство продукции на предприятии

За ошибки при планировании предприятие платит высокую цену в буквальном смысле. Планирование производства продукции – это процесс сбора данных о предполагаемом выпуске готовых изделий в единую программу, в стоимостном и натуральном измерении. Планирование производства и сбыта продукции относится к управленческой деятельности предприятия.

Определяется планируемый объем производства продукции на основании договоров с заказчиками и собственных потребностей, а также с учетом стратегического развития предприятия развития.

Система планирования работ как часть бизнес-плана

Если организация находится на начальной стадии, в бизнес-плане обязательно разрабатывается статья прогноза выпуска продукции, базирующаяся на маркетинговых изысканиях. В ней указываются данные о количестве и ассортименте предполагаемого выпуска номенклатуры, а также средства достижения цели: оборудование, потребность в материалах и человеческих ресурсах. Чтобы инвестировать в проект, необходимо тщательно планировать производство.

Порядок планирования на производстве

На действующем промышленном предприятии составляется производственная программа на основании заключённых договоров с заказчиками продукции, согласно плану госзакупок или по среднегодовым показателям выпуска продукции. А также учитываются данные анализа потребностей рынка и спроса на товар. В разработке планирования объема производства продукции участвуют следующие отделы:

  • Производственная служба и отдел сбыта определяют номенклатуру, количество и сроки реализации. Выполняют планирование производства и реализации продукции.
  • Задача бюджетного отдела — определить стоимость потребных материалов, трудовых затрат, энергоресурсов, топлива, а также затрат по накладным расходам и общеадминистративных расходах. Установить цену на новое изделие.
  • Отделу кадров следует рассчитать количество станко-часов для выполнения всех операций и проанализировать соответствие трудовых ресурсов рассчитываемому объему выпуска продукции.
  • Технический отдел анализирует соответствие основных средств, систем и устройств предприятия предполагаемому выполнению всех операций по изготовлению изделий, работ, услуг, устанавливает нормы затрат.
  • Служба логистики подтверждает обеспечение и закупку товаров и материалов, запчастей и озвучивает цену на них.

При расчете операций используется позаказный, затратный и нормативные методы.

Основные правила и виды планирования

Основной целью производственного предприятия является получение высокой прибыли при наименьших издержках. Для того чтобы сохранять рентабельность, в прогнозных расчетах необходимо придерживаться следующих принципов:

  • Принцип системности. Для обеспечения бесперебойной работы все службы на предприятии должны быть объединены единой целью и взаимосвязаны друг с другом.
  • Принцип окупаемости. Все затраты и расходы на производство должны быть покрыты доходами, при определенной норме прибыли. Для этой цели используется балансовый метод.
  • Принцип гибкости. При изменении производственных факторов предприятие должно обладать способностью перестраиваться в соответствии с требованиями.
  • Принцип постоянства. Работа по планированию осуществляется непрерывно на протяжении всего жизненного цикла предприятия.

Виды планирования классифицируют в зависимости от сроков и целей программы.

планирование производства в Excel

​Смотрите также​​Katyalerman​ файл и приложите​
​ только одну из​VEKTORVSFREEMAN​ словами, надеюсь, в​ технологическим этапам. Прикладываю​: Возможно, я что-то​ С2 – 400​Потребность рынка, штук​0.102​ полным рабочим дням,​:​Michael_S​ подобной моей задаче​ этих перерывов может​ время вперёд.​Dmitrii_Mas​: Пытаюсь прикрепить файл​ к сообщению​ двух близких по​: torg009, здравствуйте.​ прикрепленном файле будет​ пример таблицы. Суть​ не поняла, но​ ед., D –​300​0.105​ к конечному дню,​Hugi​: Вопрос.​ я не нашёл.​
​ переходить с одних​Исходные данные:​: Добрый день, уважаемые​ с задачей​
​BorisovaA​ типу моделей: либо​А я как​ немного яснее.​ такая, имеем основную​ я всё-таки установила​
​ 229 ед., Е6​600​
​0.087​

CyberForum.ru

Производственный план на несколько деталей с перерывами (Формулы)

​ каждый раз рассчитывал​​, посмотрите эту тему​К примеру. На​
​Файл примера прилагаю.​ суток на другие​
​1. Точка начала​ программисты!​BorisovaA​: СЕЙЧАС ПОПРОБУЮ ПРИКРЕПИТ​ модель Герой, либо​
​ всегда неординарен и​
​Основная сложность -​ станицу «План» вся​ ограничение: результат должен​ – 50 ед.,​
​500​0.088​ остаток времени, потом​Hugi​ деталь 7 мин.​
​Можно ли как-то​ (например, начало в​ планирования (дата и​
​Опишу ситуацию. Мы​
​:​ ФАЙЛ При решении​ модель Робингуд.​ к решению задачи​
​ сводные таблицы не​ информация добавляется и​ быть целым и​ F – 300​400​0.116​
​ появился довольно ветвистый​: Да, спасибо. Я​ Нормативный перерыв начинается​ решить эту задачу,​ 23:00, окончание в​ время, например, 10.08.2013​ фасуем чай, приплывающий​BorisovaA​ задачи необходимо придерживаться​iii. по крайней​ подхожу с методом​ могут налету изменять​ редактируется только на​ не должен превышать​
​ ед. Прибыль: $8​220​0.071​ алгоритм расчёта итогового​
​ в ней уже​ в 12:00; предыдущую​
​ по возможности без​ 1:00).​
​ 10:00:00).​ к нам из​
​, данные внесите в​ следующего плана:​
​ мере 4 новых​ научного тыка и​
​ строки сводной таблицы,​ ней, но попадать​ потребность рынка.​ 740.8​50​SHG​ значения… Короче, очень​
​ второй день сижу,​ деталь закончили в​ макросов? Я попытался​Выходных дней нет,​2. Данные по​
​ Индии, половина упаковки​ файл Excel, потому​ Постановка задачи;​ модели должны быть​ безумием​ иначе бы все​ и меняться в​В файле на​Я пыталась решить,​300​0​ долго. А когда​
​ сейчас вырабатываю решение.​ 11:55 (или 11:58)​ и что-то завяз.​ работа идёт ежедневно​ нескольким деталям, которые​ заказываем здесь, остальное​
​ как​ Математическая модель​ произведены.​формула массива вводится​ было очень просто​ случае редактирования, эта​
​ трёх листах три​ но ничего не​Время, требуемое для​0.226​ я бы добавил​ В этой теме​ — куда что​ Мало опыта работы​ с остановками на​ необходимо обработать на​ с разных стран.​
​BorisovaA​ задачи;​iv. в случае​ одновременным нажатием КОНТРЛ+ШИФТ+ЕНТЕР​ — задать дату​ информация должна на​ разных результата. Условия​ получается.В ограничениях что​ обработки единицы каждого​0.146​
​ ещё пару перерывов,​
​ есть интересные мысли,​ пишем?​ со временем. Наверняка​ перерывы в соответствии​ рабочем месте. По​ От отдела продаж​: Вот в Excel​ Разработка шаблона​ производства модели Лель,​
​200?’200px’:»+(this.scrollHeight+5)+’px’);»>=ЕСЛИ(L3<>0)*1)-ЦЕЛОЕ(ЕСЛИ(ЦЕЛОЕ($D5*СУММ($L4:$Z4)/$E5/$F5)=$D5*СУММ($L4:$Z4)/$E5/$F5;$D5*СУММ($L4:$Z4)/$E5/$F5;$D5*СУММ($L4:$Z4)/$E5/$F5+1))-1;»»;ЕСЛИ(L3>=МАКС($L3:$Z3*($L4:$Z4>0)*1);»»;ЕСЛИ(K7<>»»;ТЕКСТ($E5/24;»чч:мм»);ТЕКСТ($E5/(1/ЕСЛИ($D5*СУММ($L4:$Z4)/$E5/$F5-ЦЕЛОЕ($D5*СУММ($L4:$Z4)/$E5/$F5)=0;1;$D5*СУММ($L4:$Z4)/$E5/$F5-ЦЕЛОЕ($D5*СУММ($L4:$Z4)/$E5/$F5)))/24;»чч:мм»))))​ в сводной как​ все листы книги.​ все соблюдены​ то не получается.​ продукта на каждом​0.19​ у меня бы​ я ими сейчас​Hugi​ существует более-менее элегантное​ с графиком перерывов.​ каждой детали:​ всегда неожиданно поступает​BorisovaA​ в MS Excel.​ модель Монстр также​Вдруг угадал​ «минус ..дцать дней​ Добавляется заказ, состоящий​Милана777​klopi57​ станке (в часах),​0.244​ целый лес алгоритмов​ пользуюсь, но всё​: На уровне деталей​ решение.​Требуется: вычислить с​2.1. Нормативное время​ заказ на производство​:​ Анализ результатов.​ должна быть произведена.​http://www.excelworld.ru/forum/​ от поля «дата​ из наименования продукции,количества​: Спасибо!​: Вот и приложили​ вклад в прибыль​
​0.234​ вырос.​

​ же задача там​​ точности планирования не​
​И ещё одно​ точностью до минут​ на обработку одной​ с последующей незамедлительной​BorisovaA​Предприятие может производить​Заранее благодарен за​Nekitlogin​

​ приема» и все​​ каждого наименования, номер​Более точное решение​ бы Ваши попытки​ от производства единицы​0.184​У Вас всё​ несколько другая -​ требуется. У нас​ соображение себе позволю.​ дату и время​ детали.​ отгрузкой клиенту. Учитывая​, вариант​ четыре вида продукции​ помощь!​: Народ, добрый день!​ .​ заказа и дата​ задачиТут ещё не​ в формате .xls​ каждого продукта и​BSD​ просто и достаточно​ там заранее заданы​ в производстве длительность​
​ Я видел на​ окончания обработки партии​2.2. Количество деталей.​ транзитный период поставки​Прошу помочь пожалуйста.​ и располагает трудовыми​Stesnyashka​

​ Недавно только начал​​Как вариант, в​ готовности. Остальные листы​ учитывается ограничение, количество​ вместо такого объёма​ рыночный спрос на​0.24​ компактно. И перерывов​ даты и время​ обработки одной детали,​

​ форуме много примеров​​ по каждой детали​​2.3. Чистое рабочее​​ полуфабрикатов продукта (чая)​

​СПАСИИБО сейчас буду​​ ресурсами в объеме​: Предприятие может производить​ решать задачи ЛП​ исходной таблице можно​ книги по сути​ деталей должно быть​ текста​ каждый продукт за​0.15​ можно сделать сколько​ начала и окончания​ как правило, не​ очень сложных завёрнутых​ (оно же -​ время на партию​ из Индии -​ разбираться!!!​ 400 тыс. человекочасов,​ четыре вида продукции​ с помощью «поиска​ сделать несколько колонок,​

​ являются печатной формой​​ целым числом.Коллеги, добрый​klopi57​
​ месяц даны в​0.25​ угодно, сложность не​ работ, и по​ велика по сравнению​ формул, когда в​

​ время начала обработки​​ деталей (умножаем п.​ 3 месяца!!!, необходимо​Добавлено через 35 минут​ сырьем в объеме​ и располагает трудовыми​
​ решений». Вроде неплохо​ в которых будут​ бланка задания и​ день! Немного поздно,​:​ таблице. Цех работает​0.18​ вырастет. Принципы понятны,​ ним надо найти​ с общим количеством​ одной формуле сразу​ следующей партии) с​ 2.1 на 2.2.).​ держать какое-то кол-во​Подскажите пожалуйста функцию​ 110 тыс. т,​ ресурсами в объеме​ получается. Но столкнулся​ производиться вычисления… Но​ отчета на разные​ но…актуально!​вообще то я​ 12 часов в​0.20​ с остальными мелочами​ длительность, вычитая перерывы.​ деталей в партии,​
​ большое дерево алгоритмов​ учётом перерывов. Окончание​Детали обрабатываются последовательно​ продукта и упаковки​ Поиск решения вы​ электроэнергией в размере​ 400 тыс. человекочасов,​ с такой задачкой.​
​ мне это совсем​

excelworld.ru

Составить оптимальный план производства для цеха

​ технологические участки. Подскажите​​Выше написано, что​ и решала ее​ день. Каждый месяц​0.23​
​ я разберусь.​ Мне же наоборот​ поэтому плюс-минус несколько​ вшито (ЕСЛИ). Это​ обработки, соответственно, не​ — обработка следующей​ на складе (как​ не использовали?​ 1 млн кВт-ч.​ сырьем в объеме​ Где вроде бы​ совсем не нравится.​ реально это на​ Оптимальный план производства:​ в EXCEL и​
​ содержит 26 рабочих​
​0.15​Спасибо.​ — зная длительность,​
​ минут — это​
​ выглядит очень круто,​
​ может приходиться на​
​ партии деталей начинается​
​ правило, оно рассчитывается​
​BorisovaA​
​ Нормативы затрат ресурсов​
​ 110 тыс. т,​
​ всё понятно, но​
​Может есть какой-то​
​ excel реализовать?​
​ А – 300​
​ у меня не​
​ дней. Т.к. сбыт​
​SDU​
​klopi57​
​ необходимо высчитать даты​
​ не страшно. Нормативное​
​ но так бывает​
​ перерыв.​
​ сразу же после​
​ основываясь на среднестатистическом​
​, как раз Поиском​
​ на изделие, прибыль​
​ электроэнергией в размере​
​ не знаю как​
​ более правильный способ?​
​vikttur​
​ ед., В –​
​ получилось.​
​ изделий A и​
​0.33​
​: Здраствуйте, форумчане!Вот надо​
​ и время окончания​
​ время на деталь​
​ сложно разобраться, прям​
​В исходные данные​
​ окончания обработки предыдущей​
​ по продажам за​
​ решения и сделано,​
​ с еди¬ницы изделия​
​ 1 млн кВт-ч.​
​ сделать последние 3​
​Спасибо огромное.​
​: И не такое​
​ 187.7 ед., С1​
​klopi57​
​ F тесно связан​
​0.29​
​ решить одну задачу​
​ работ.​
​ я добавил просто​
​ глаза сломаешь порой.​
​ сразу забивается информация​
​ партии деталей.​
​ последние 3 месяца​
​ ограничения прописаны тамНе​
​ и ограничения на​
​ Нормативы затрат ресурсов​
​ условия. Собственно задача:​
​=====​
​ реально​
​ – 500 ед.,​
​: Вот,что получилось.​
​ друг с другом,​
​0.36​
​ на EXCEL по​
​Michael_S​
​ для понимания задачи,​
​ Я в ситуациях,​
​ по нескольким деталям,​3. Данные по​ + 15%). Всего​ могу просмотреть файл((​ их производство приведены​ на изделие, прибыль​Проектный отдел производственной​Excel 2013​Написал в личку.​ С2 – 400​klopi57​ желательно выпускать их​0.36​ оптимизации:​: Я думал уже​ в принципе можно​ когда получается сложное​ т. е. план​ рабочему графику. В​ порядка 100 видов​
​Katyalerman​ в таблице:​
​ с еди¬ницы изделия​ компании «Велосипедик» разработал​torg009​vikttur​ ед., D –​
​:​ в равных количествах.​0.29​Цех производит 7​ решено…​ на него не​ дерево условий, делю​
​ надо создать сразу​ течение смены есть​ готовой продукции, состоящей​, вроде нормально скачивается?Спасибо​Найдите оптимальный план​ и ограничения на​
​ 6 новых моделей​
​: Здравствуйте, знатоки. По​: Похоже, у​ 229 ед., Е6​klopi57​a. Составьте оптимальный​0.29​ различных видов деталей​Примерно так. Там​ глядеть и рассматривать​ формулу на части,​ для нескольких деталей.​ 3 перерыва, во​
​ зачастую из одного​ вам большое! Не​ производства продукции, при​ их производство приведены​

​ детских трехколесных велосипедов​​ работе возникла задача​oblaev’а​ – 50 ед.,​, возникло три вопроса:​ план производства.​

​0.00​​ для двигателей A,​
​ еще подпиливать надо,​ чистое рабочее время​ с поэтапным расчётом​Размер партии может​ время которых работа​

​ и того же​​ могли бы вы​

​ ко¬тором общая прибыль​​ в таблице:​​ на предстоящий год.​​ расчета плана производства​
​отпала необходимость в​ F – 300​1) если выпускаются​b. Определите, производство​
​ARM​ B, C1, C2,​ если конец работы​ на партию как​ по отдельным ячейкам.​ быть любой -​
​ не производится -​ сырья, но под​ мне написать математическую​ будет максимальной.​

​Найдите оптимальный план​​ В таблице представлены​ к дате (формулами)​ автоматизации.​ ед. и в​
​ детали для двигателей,​ каких продуктов лимитировано​0.05​ D, E6, F​

​ приходится ровно на​​ один «пирог», который​ Сперва рассчитаем одно​ она может обрабатываться​ один межсменный и​ разными брендами.​ модель задачи пожалуйста.​Ресурс Вид 1​
​ производства продукции, при​ необходимые данные о​ — когда нужно​PATRI0T​

​ экселе просто значения​​ почему результат для​

​ рынком, и каких​0.06​ имея в своем​ 11:00, 19:30 или,​ уже надо «порезать»​ условие и в​ и несколько часов​
​ два обеденных. Не​Задача — составить​Fairuza​ Вид 2 Вид​ ко¬тором общая прибыль​ требуемых ресурсах и​ начать производство,что бы​: День добрый.​ стоят.​ детали В дробный?​ – техническими возможностями​0.06​ распоряжении перечисленный ниже​ особенно, на 0:00…​
​ внутри каждых суток​ ячейку запишем, например,​
​ (меньше суток), и​ важно, собственно, как​ оптимальную таблицу по​, Спасибо вам большое!​ З Вид 4​
​ будет максимальной.​
​ их запасах, прибыли​
​ успеть в срок.​
​Подскажите пожалуйста.​
​Почему именно так?​
​2) если потребность​
​ цеха.​

CyberForum.ru

Планирование производства

​0.04​​ парк из 6​Hugi​ и уложить в​ единичку или нолик​ несколько дней.​ они называются, важно,​ планированию заказов в​ Не могли бы​Трудовые ресурсы, человекочасов​Что значит нижняя​ от продажи 1​Посмотрел в архиве​Мебельное производство. У​ Сможете пояснить.​ рынка в детали​c. Какие машинные​0.06​ видов универсальных станков:​: Michael, большое спасибо.​ рабочее время.​ в зависимости от​В реальности есть​ что станок в​ производстве.​ вы мне написать​ 1 2 3​ граница и верхняя​ велосипеда и фиксированные​

​ сайта — нашлись​​ каждого заказа есть​Большущее спасибо!!Смотрите Данные​:)
​ D 220 ед.,​

​ ресурсы должны быть​​0.06​​ 1 шт -WWZ,​​ Не сразу понял,​Не надо рассматривать​

planetaexcel.ru

План производства и сводные таблицы. (Формулы/Formulas)

​ результата, потом второе​​ ещё время переналадки​
​ это время стоит.​
​Идея пока одна​ математическую модель задачи​ 4​ граница?​ издержки, связанные запуском​ близкие графики работ,​​ дата приема и​ — Поиск решенияИзвините,​
​ почему результат 229?​ увеличены в первую​0.04​​ 1 шт -SHG,​
​ как Ваше решение​ дискретные отрезки времени​ условие, тоже результат​ станка между партиями​ Соответственно, есть 6​ — в первую​
​ пожалуйста.​Сырье, т 6​И как будет​ в производство каждой​
​ но в моем​ дата изготовления (примерная,​ а откуда данные​ Мы это ограничение​ очередь, чтобы добиться​USI​ 2 шт -BSD,​ работает, но потом​ на каждую деталь,​ запишем, и так​ деталей, которую тоже​ точек:​
​ очередь привязать расходы​Fairuza​ 5 4 3​ выглядеть целевая функция?​ модели.​ случае несколько иная​ на глазок +~2месяца)​
​ в графе переменные​ не учитываем?​
​ максимального увеличения прибыли​
​0.15​
​ 2 шт -SDU,​

excelworld.ru

План производства к определенной дате (Формулы/Formulas)

​ разобрался.​​ давайте смотреть чистое​ далее, потом уже​ надо учитывать (длительность​3.1. Время начала​ по компонентам к​, посмотрите пожалуйста правильно​Электроэнергия, кВт ч​
​BorisovaA​Таблица в файле.​ задача.​ -​ ?​3) Вы уверены​
​ (при заданных потребностях​0.00​ 1 шт -ARM,​
​Я сам начал​
​ рабочее время на​ промежуточные результаты друг​ переналадки задаётся), но​ перерыва 1 (часы​ каждому из 100​

​ ли я сделала​​ 40 60 80​
​: Нижняя граница -​
​Какие модели следует​

​В примере в​​Список заказов на первом​
​X1 300​ в правильности ответов?​ рынка)?​0.00​ 2 шт -USI.​ делать своё решение,​%)
​ партию как объект​ с другом соотносим.​
​ с этим я,​
​ и минуты, например,​[ZEBR_TAG_/p> <p><b>torg009</b>: VEKTORVSFREEMAN, Pelena, большое спасибо решение подойдет, тему можно закрыть.<br> Для VEKTORVSFREEMAN - решение УУХ-ТЫ, но для работы сложно следить за этапами вычислений</p> <adddiv>##site##3## <addspan data-link=​ видов готовой продукции.​

Планирование производства (поиск решений) (Формулы/Formulas)

​ матем. модель​​ 120​ в ограничениях >=​ запустить в производство​ файле более подробная​ листе.​X2 187,7​ У меня получаются​d. Есть ли​0.14​Обработка на​ для начала только​ препарирования.​
​ Так и понимать​ возможно, и сам​ 23:00).​Может кто подскажет​BorisovaA​Нижняя граница 1​Верхняя граница -​ и сколько единиц​ постановка задачи.​В производстве есть​X3 500​ другие результаты​ продукт, который невыгодно​0.00​
​Кликните здесь для​
​ для одного перерыва.​Hugi​ формулу проще, и​ потом справлюсь, если​3.2. Время окончания​ что толковое?​
​, в ограничениях, где​
​ 0 2 3​BorisovaA​ каждой модели следует​Благодарю​ несколько этапов, продолжительность​
​X4 400​chedman​ производить? Почему? Что​0.15​ просмотра всего текста​ Но уже для​
​: Может быть, у​ проверить результат пошагово​ будет базовое решение​ перерыва 1.​
​Спасибо заранее!​ нижняя и верхняя​Верхняя граница 120​: Здравствуйте) Помогите пожалуйста​
​ производить ежемесячно, чтобы​PS. Тему уже​

excelworld.ru

Найдите оптимальный план производства продукции

​ каждого этапа​​X5 229​: не знаю в​ нужно изменить, чтобы​0.15​ A​ одного перерыва, и​ кого-то есть пусть​ можно. Вот если​ по учёту перерывов.​3.3. Время начала​Hugi​ граница должно быть​ не огр. не​ с решением задачи,​ максимизировать​
​ задовал, но в​на 2 листе.​X6 50​ ответы такие даны.А​
​ все продукты стало​Прибыль​B​
​ ещё не закончив​ не готовые формулы​

​ кто-то возьмётся за​​Без перерывов всё​ перерыва 2.​
​: Добрый день, уважаемые​

​ =​​ огр. 30​ вообще не могу​прибыль, если;​ форуме ее не​Я хочу получить​

​X7 300​​ можете свое решение​​ выгодно производить?​​5​C1​ целиком, у меня​

​ с решением, а​​ мою задачу, очень​ выглядело бы легко​3.4. Время окончания​ коллеги.​
​Функцию максимизации забыли​
​Прибыль с ед.​ решить. Р.S. задача​
​i. «Велосипедик» выделяет​ увидел. Если это​
​ планы выпуска продукции,​
​oblaev​ прислать?​ответы такие:​4​C2​ гораздо более громоздкий​ хотя бы соображения​ прошу по возможности​ и просто, но​ перерыва 2.​Прошу помощи в​ написать, там где​ изд., руб. 600​ та же​ только $70 000​
​ продублировалось извиняюсь​ и возможность узнать,​: День добрый! Появилась​не знаю ответы​
​Оптимальный план производства:​5​D​
​ вариант получается. Я​ по методике, как​ именно так делать,​
​ в них-то и​3.5. Время начала​
​ решении следующей задачи.​ вид1*600+…. и т.д​ 700 1200 1300​
​BorisovaA​ на запуск новых​
​Pelena​ какой заказ на​ необходимость автоматизировать выдачу​
​ такие были.А не​ А – 300​4​

​E6​​ начал делить всё​ это проще всего​

​ не писать формулы​​ состоит вся загвоздка.​ перерыва 3.​

​Необходимо создать в​​ => max​​BorisovaA​​:​ моделей в предстоящем​: Здравствуйте.​

​ каком этапе сейчас​​ заданий на производство​

​ можете прислать свое​​ ед., В –​​7​​F​

​ рабочее время на​
​ сделать, с какого​ в десять строк.​
​ Я порылся на​
​3.6. Время окончания​ Excel производственный план​Fairuza​​: Расширенный режим -​​BorisovaA​ году.​Так подойдёт?​ находится.​​ и возможность отслеживать​​ решение?​ 187.7 ед., С1​5​WWZ​ время, относящееся к​
​ бока подступаться?​​Буду благодарен за​ форуме, есть темы​ перерыва 3.​ для одного рабочего​, спасибо за подсказку!!​​ Управление вложениями -​​, внесите данные в​ii. производить следует​200?’200px’:»+(this.scrollHeight+5)+’px’);»>=МИН(СУММПРОИЗВ(H$4:$AA$4*$D$5)-СУММ(H7:$AA7);$E$5*$F$5)​​Очень сложно описать​​ прохождения продукции по​Igor Bardin​ – 500 ед.,​2​
​0.112​ начальному дню, к​Pelena​ решение.​​ про время, но​​Теоретически любой из​

CyberForum.ru

​ места на неограниченное​

0 / 0 / 0

Регистрация: 05.10.2022

Сообщений: 51

1

05.10.2022, 21:29. Показов 5481. Ответов 128


Студворк — интернет-сервис помощи студентам

Работаю на производстве, у нас есть 20 станков, на которые нужно делать ежедневное задание по операциям и исполнителям. На заводе есть какое то старое подобие 1С, но оно не помогает планировать. Создал бд где описано название детали, маршрут по станкам, время обработки, но не могу понять как ускорить и упростить процесс планирования по станкам. Деталей с маршрутами около 1000 штук разных наименований, примерно по 80 разным заказам, некоторые детали идут на несколько заказов, у многих деталей разные маршруты. Применяемость — это в конкретном заказе сколько штук деталей нужно. Станки есть по 5 видов токарных, 8 фрезерных, 4 шлифовальных и 8 слесарей (для слесарной операции), всего 25 рабочих мест. Могу все это делать только в excel 2010, другие не дадут поставить совсем (странная политика компании), целый месяц мучаюсь как пришел, но хочется сделать чтобы работал завод, помогите мыслями или примерами как решить.



0



Programming

Эксперт

94731 / 64177 / 26122

Регистрация: 12.04.2006

Сообщений: 116,782

05.10.2022, 21:29

128

52 / 52 / 0

Регистрация: 01.08.2019

Сообщений: 85

06.10.2022, 08:57

2

infekshion, Добрый день.
Я попробую помочь. Но не уверен, что одной таблицей обойдемся.
Давайте займемся структурированием информации в соответствии с ее значимостью и последовательностью использования?
Мне нужно понимание существующего процесса планирования. Пошагово.
По сути нужно сначала создать алгоритм планирования.
Поехали?

Добавлено через 7 минут
Пока что для меня присланная вами таблица из серии — смешались в кучу кони-люди. В ней нет структуры информации. Разношерстные данные все в куче. Не понятно, что чему подчинено и что за чем следует. Не понятна суть отдельных заголовков. Поэтому, давайте немного порассуждаем об этапах использования различных данных из этой таблицы.

Добавлено через 17 минут
Информация должна быть поделена на группы. Каждая группа — это отдельная независимая таблица. Таблицы будут увязаны ссылками друг на друга.
1. Информация, описывающая деталь и требования к исполнению. Включая общее количество, которое требуется выполнить, количество находящихся в работе, количество, оставшееся к выполнению и количество, которое не может быть произведено из-за нехватки комплектующих. В том числе количество деталей в минимальной партии производства.
2. Информация по имеющимся резервам для производства определенных деталей. (перечисляем все, от чего зависит производство)
3. Очередь деталей на исполнение. Общее количество деталей заранее делится на минимальные партии производства и каждая партия вписывается отдельной строкой в эту таблицу. Строка имеет отметки дат постановки в очередь, срока обязательного исполнения, дат укомплектованности по отдельным обеспечивающим ее изготовление ресурсам, датам сдачи в производство и датам отчета о готовности.
Очередь и будет главным документом планирования, который при применении фильтрации по различным датам и параметрам будет наглядно показывать ситуацию в целом и в частности. Более того, по этой таблице с помощью макроса легко можно будет генерировать текущий отчет о том, какие из деталей задержались в производстве дольше всего и из-за невыполнения каких критериев. Т.е. это будет уже шпаргалка, подсказывающая, на что первоочередно нужно обратить внимание для обеспечения существующего плана.



1



5942 / 3154 / 698

Регистрация: 23.11.2010

Сообщений: 10,524

06.10.2022, 09:47

3

Ой позволю себе…

Цитата
Сообщение от Сфалерит
Посмотреть сообщение

Вы не могли бы думать о том, что дано, а не о том, что не дано?



2



0 / 0 / 0

Регистрация: 05.10.2022

Сообщений: 51

06.10.2022, 13:11

 [ТС]

4

1. Есть плановый комплект детали который нужно выполнять в этом месяце, он указан как план, он строится из разницы фактического комплекта и плана производства. Фактический комплект это сколько детали готовых (по которым сделан весь цикл изготовления) имеющихся на складе готовой продукции.
2. По резервам это получается толькотрудоемкости станков, т.е. 25 рабочих центров, которые работают круглосуточно. Второе ограничение это срок сдачи детали (на каждую деталь есть определённая дата когда она потребуется в сборку). Впринципе они и будут ограничением.
3. Вот в этом и смысл не могу понять как из данных таблицы сформировать очередь изготовления по рабочим центрам. Если б деталей было 10 штук то не проблема, а когда номенклатура деталей переваливает за тысячи то вот и встал вопрос как можно оптимизировать.

Добавлено через 58 минут
Сфалерит, в этом и проблема что и кони и люди, а как разделить не понимаю



0



52 / 52 / 0

Регистрация: 01.08.2019

Сообщений: 85

06.10.2022, 13:32

5

infekshion, Проблемы, как сделать нужное Вам — не вижу. Задача ясна. Идея реализации в голове уже оформлена. Я подобными вопросами в частном порядке занимался много лет. Это — моя тема. Но сейчас — днем — не располагаю временем набросать эскиз таблиц, которые позволят получить нужный Вам результат.
Вечером займусь а к ночи выдам вариант файла для доработки и развития.
А пока к Вам еще один вопрос. Вы с VBA на Ты или на Вы?
Это мне важно для понимания, до какого уровня мне нужно разжевывать некоторые моменты, чтобы они для Вас были интуитивно понятными и не пугали непонятностью, как это реализовать.



1



0 / 0 / 0

Регистрация: 05.10.2022

Сообщений: 51

06.10.2022, 14:11

 [ТС]

6

Сфалерит, с vba скорее на вы, пересывал когда-то в универе по методичке формулы. Буду очень благодарен, макет бы очень помог. Видел подобные задачи в методичках разных вузов, но толку дать не смог



0



52 / 52 / 0

Регистрация: 01.08.2019

Сообщений: 85

06.10.2022, 22:38

7

infekshion, Применяемость в заказе, это что за графа? Смысл?

Добавлено через 10 минут
Я почему спросил… предполагаю, что у Вас некоторая избыточность информации в вашей заготовке присутствует. У Вас есть графа количество и есть применяемость в заказе. Соответственно, я так, понимаю, что количество должно получаться путем умножения числа экземпляров конечного изделия по заказу на применяемость в заказе. Но при этом у Вас в таблице отсутствует информация о том, сколько же было единиц в заказе и из-за этого графы количество и применяемость в вашей таблице не являются взаимосвязанными. А могли бы. И соответственно тогда бы заполнялась бы только одна из них — применяемость в заказе. А вторая уже рассчитывалась бы автоматом.
Если я все правильно понял, то без таблицы с самими заказами нам не обойтись и она будет первой — стартовой, от которой будут развиваться уже прочие, детализируя ее информацю.
Сейчас я попытаюсь сформировать эту первую таблицу и пришлю Вам на суд с пометками, как она будет использоваться и что будет дальше.



1



52 / 52 / 0

Регистрация: 01.08.2019

Сообщений: 85

06.10.2022, 23:55

8

Каждая из таблиц, которые будут задействованы в планировании, будет отвечать за определенную сущность и иметь количество строк, соответствующее количеству этих сущностей. Например, есть сущность заказ. Заказов у Вас N. А есть сущность — деталь. Деталей у Вас M. Соответственно, информацию по заказам мы храним в одной таблице, а по деталям — в другой. В противном случае у нас в одной таблице окажется огород с дублированием кучи различных сведений. Таблица станет нечитабельной и сложной для работы с нею.
Эксель же нам нужен, чтобы считать? Вот, все, что я планирую, чтобы он сам посчитал, буду отображать в графах с заголовками синим шрифтом. Так, опять же, будет легче сориентироваться, что и где заполнять, а что само заполнится.
Как эксель это посчитает — пока не раскрываю, чтобы не грузить сразу все в кучу. Скажу лишь, что мне понятно, как это будет реализовано, но об этом мы будем разговаривать на следующем этапе. Пока задача сформировать интерфейс.
Так что, поехали! Вот скрин таблицы, которая будет стартовой. От нее будем плясать. Я назвал ее «Заказы».
Как только появился новый заказ, мы начинаем его регистрацию с этой таблицы. Заметим, мы пока ничего еще не планируем даже. Это подготовительная работа. Оформляем данные по заказу.
Что мы указываем:
— Номер заказа по бухгалтерским отчетам и документации.
Дата регистрации заказа и его номер по таблице, пропишет эксель сам, сразу же, как мы начнем заполнять очередную строку таблицы.
Число конечных комплектов.
Что подразумевается под этим числом? Как я понимаю, заказанное изделие может состоять из комплекта деталей. Поэтому, в общем виде заказывается некий комплект. Если одна деталь заказана, значит комплект состоит из единственной детали. Число комплектов, которые нужно произвести записывается в графу «Число конечных комплектов заказано.» А число отдельных деталей в комплекте указываем в графе
Количество деталей в комплекте
Дата, к которой заказ должен быть зкарыт.
Здесь, думаю, ясно. Это плановый срок конечного выполнения полного объема работ по заказу, озвученный заказчику заранее.
Ну и собственно остается несколько самых интересных граф, благодаря которым каждый рабочий день можно будет начинать со взгляда на эту таблицу. В ней мы можем еще отобразить:
Процент исполнения заказа (он будет определяться через число готовых комлектов, которое, опять же, Ексель нам расчитает сам на основе данных из других таблиц.
Процент опережения плана
Эта цифра будет так же автоматически считаться отставанием или опережением фактического прироста числа готовых комплектов в сравнении с линейным для всего срока работы над заказом. Если будет отставание, то цифра отрицательная и даже можно будет выделять ее красным фоном или шрифтом. И это будет сигналом рассмотреть более детально ситуацию в первую очередь по данному заказу!
Дата возможного закрытия заказа.
Я думаю, что такая графа тоже возможна для авторасчета. Так как после того, как каждое подразделение получит план и заготовки для работы, оно должно произвести свои операции в определенные сроки. Соответственно, принимая в работу детали в плане можно проставлять срок, к которому планируется выполнить их обработку. По разным деталям эти сроки разные. А в итоговую таблицу войдет срок наиболее поздний из сроков, указанных по всем деталям. Тогда если что-то спланировано не верно, то в строке заказа сразу будет видно, что сроки вышли за допустимые пределы!
С объяснениями по данной таблице всё.
Следующая таблица (завтра) будет, описывающая детали и циклы их обработки.
Вопросы?

Миниатюры

Не могу создать план производства в Excel
 



1



0 / 0 / 0

Регистрация: 05.10.2022

Сообщений: 51

07.10.2022, 03:24

 [ТС]

9

Сфалерит, пока сложно понять всю систему, которую вы предлагаете, но уже начинает рисоваться картина что я делаю не так при планировании.
По заказам, у нас они всегда плюс минус постоянные, т. е. Завод из года в год делает один и тот же набор заказов, внутрь каждого заказа входит одно и то же количество деталей, одна и та же номенклатура деталей. План на день/неделя/месяц формируется изходя из количества комплектов конечной детали для сборки, т. е.
Допустим в заказ 1 входит деталь А, деталь Б деталь В. В сентябре сдали 50 штук детали А, с остаточным итогом за год получилось 65 комплект детали в заказе, а по сентябрю нужно было 60штук, по октябрю 80 штук. В процессе работы например сентября у нас получилось сдать (партия конечная выходит исходя из заготовки, с какого-то прутка материала выйдет 10 деталей, с какого-то 50) с целью снижения времени накладок делаем партии всегда больше заказа.
Дата к которой заказ закрыт, как правило это дата месяца, т.е.сентябрь 60 комплект, октябрь 80 комплект. Однако в процессе планирования каждодневного в течение месяца мы озвучиваем на каждую деталь свой срок внутри месяца, исходя из срока выполнения и загрузки станков.
Процент исполнения заказа. Возможно ли его считать исходя не из количества деталей которые готовы до нужного комплекта, а исходя из выполнения цикла операций обработки каждой детали отдельно? Т.е. У детали цикл отрезная, токарная, фрезерная, слесарная. Сейчас сделана отрезная, которая занимает 5 часов, токарка 10, фрезерная допустим 10 часов и слесарная 5. Из 30 часов выполнено 5 часов.

Когда я создавал таблицу с нуля, пытался сделать её максимально информативной, а о структуре совсем не подумал, вот теперь расплачиваются за свою ошибку, а таблица тем временем растёт (уже 900 разных деталей)

Добавлено через 11 минут
Сфалерит, про применяемость в заказе, так все примерно и есть, Тоесть внутри заказа (номер заказа это подразумевается конечное сборочное изделие) в конкретно этот заказ детали А может быть нужно х2 объем и получается применяемость 2, а в другой заказ в которой входит деталь А может быть применяемость х1, т. е. Применяемость 1, бывает до х10.



0



52 / 52 / 0

Регистрация: 01.08.2019

Сообщений: 85

07.10.2022, 12:46

10

Цитата
Сообщение от infekshion
Посмотреть сообщение

По заказам, у нас они всегда плюс минус постоянные, т. е. Завод из года в год делает один и тот же набор заказов, внутрь каждого заказа входит одно и то же количество деталей, одна и та же номенклатура деталей.

Это немного меняет мои представления и планы о том, какое наполнение таблиц я замыслил. Как раз, занимаясь другими делами днем на работе, в мозгу под это дело созреют корректировки. А к ночи двинемся дальше.

Добавлено через 3 часа 52 минуты
Для того, чтобы что-то спланировать, нам это что-то нужно сначала обозначить. Поэтому сначала определяем списки сущностей, которыми будем оперировать при планировании. Следующим шагом будет установление связей между этими сущностями.
1.Заказы
2. Список оборудования (цехов). Здесь мы просто перечисляем все имеющиеся производственные мощности, через которые проходит цикл изготовления деталей.
3. Список технологических операций над деталями.
Каждая операция будет иметь ссылку на оборудование, которое потребно для ее выполнения. Т.е. привязку к цеху, в который передавать заготовку.
4. Список деталей.
В списке обязательно будет указание количества этапов обработки детали. Этапом будем считать состояние заготовки, при котором одновременно независимо (параллельно) можно производить несколько технологических операций. Например торцевать и рассверливать можно независимо и в любом порядке. И это один этап. А вот нарезать резьбу в рассверленных отверстиях — это уже следующий этап. Технолог должен определить для каждой детали минимальное число этапов, за которое ее можно сделать. Суть введения этапа в том, чтобы если какое-то оборудование перегружено, Ексель сам сможет это определить рекомендовать (ставить в план) передачу детали в первую очередь на недогруженное оборудование (цех), если данный технологический этап позволяет делать несколько операций над деталью одновременно. А чтобы Эксель это увидел, мы делаем еще одну сущность — этап.
5. Этапы обработки детали
В этой таблице мы сопоставляем номер детали, номер этапа ее производства и технологические операции, которые на этом этапе допустимы. Причем, еще и вписываем нормативное время на выполнение операции и расходные материалы, необходимые для данной операции.
6. Таблицы плана предстоящих работ для каждого из цехов в отдельности. По сути это будет перечень деталей, уже полученных цехом в работу и предстоящих к получению, с указанием, откуда они должны прийти и с указанием нормативного времени на их обработку. По данным таблицам с помощью фильтров легко будет увидеть и перечень деталей, находящихся в работе и перечень поступающих в ближайшее время и суммарное количество времени, на которое вперед уже запланирована загрузка оборудования данного цеха.
Указанный набор таблиц достаточен для построения планов загрузки оборудования.
Как будет идти построение плана?
Эксель анализирует недокомплектованные заказы по таблице заказов;
-Сканирует список деталей по заказу;
-Выбирает детали, которые, прежде всего, сдерживают дальнейшую комплектацию;
-Определяет для каждой из них текущий этап, на котором находится деталь;
-Определяет список цехов, которые на этом этапе могут работать с деталью;
-Планирует передачу таких деталей в наименее загруженные цеха.
— Формирует документ на обмен деталями между подразделениями производства — что и куда переместить.
— Формирует план предстоящих работ для каждого из подразделений, в которые передавались детали.
Ну и, одновременно, по общим таблицам планов, будет видна картина текущей загрузки оборудования.



1



0 / 0 / 0

Регистрация: 05.10.2022

Сообщений: 51

07.10.2022, 15:32

 [ТС]

11

Сфалерит, ещё я так понимаю потребуется составить ещё 1 таблицу где будет номенклатура детали соотносится с номером заказа. Т. Е. Какие он включает в себя.
А как сделать эти цепочки связей между таблицами чтоб эксель их потом подгружал из одной в другую?



0



ᴁ®

Эксперт MS Access

3070 / 1736 / 361

Регистрация: 13.12.2016

Сообщений: 5,939

Записей в блоге: 4

07.10.2022, 15:39

12

Цитата
Сообщение от infekshion
Посмотреть сообщение

А как сделать эти цепочки связей между таблицами чтоб эксель их потом подгружал из одной в другую?

Жаль, что ограничены в ПО. По сути это тянет на небольшую базу данных, которую можно реализовать в Access.
В экселе реализовать цепочки связей можно с помощью Power Query. Тут есть хорошие специалисты, которые могут помочь. Хорошо, если заметят тему.



1



52 / 52 / 0

Регистрация: 01.08.2019

Сообщений: 85

07.10.2022, 16:15

13

Цитата
Сообщение от infekshion
Посмотреть сообщение

Сфалерит, ещё я так понимаю потребуется составить ещё 1 таблицу где будет номенклатура детали соотносится с номером заказа. Т. Е. Какие он включает в себя.

Да. Такая связь нужна. Но для этого не будет никакой дополнительной таблицы. Мы это сделаем проще. В таблице с номенкратурой деталей будет графа «Номер заказа». Соответственно, если по этой графе поставить фильтр и выбрать определенный номер заказа, то мы увидим все детали, вошедшие в этот заказ. За что я и обожаю Ексель, что вот такие казалось бы сложные вещи делаются буквально в секунды. А можно будет пойти еще дальше. Если в таблице заказов активна строка какого-то заказа, то при переходе на лист «Детали» можно сделать так, чтобы фильтрация по всем деталям выбранного заказа устанавливалась по умолчанию сама. Тогда получится, что если мы хотим видеть детали определенного заказа, то нам достаточно просто на листе заказов ткнуть мышкой в любую ячейку сроки с этим заказом и далее перейти к листу с таблицей «Детали». И мы сразу увидим все детали нужного заказа и информацию по ним. А если захотим увидеть информаию по прочим деталям, то просто сбросим текущий фильтр.



1



0 / 0 / 0

Регистрация: 05.10.2022

Сообщений: 51

07.10.2022, 16:25

 [ТС]

14

Сфалерит, осталось понять как это сделать



0



52 / 52 / 0

Регистрация: 01.08.2019

Сообщений: 85

07.10.2022, 16:44

15

Цитата
Сообщение от АЕ
Посмотреть сообщение

Жаль, что ограничены в ПО.

А мне кажется, абсолютно не жаль, ибо зачем иметь лишнее? Лишние вещи — лишние заботы.

Цитата
Сообщение от АЕ
Посмотреть сообщение

В экселе реализовать цепочки связей можно с помощью Power Query. Тут есть хорошие специалисты, которые могут помочь. Хорошо, если заметят тему.

Опять же, к чему такие сложности? Эксель и есть — база данных. База данных с громадным набром функций и большой мощью. Как конструктор лепи -что хочешь из этого набора не плодя мегабайты кода. Для нужд данной задачи возможностей Екселя выше крыши. Нет никакого смысла лезть в дебри. Связи между таблицами мы выстроим довольно просто и изящно фильтрацией по ключевым графам + минимум кода.
Все сложности будут в программировании анализа. Вот тут придется немного поднапрячся с макросами. Но, опять же, VBA по всем параметрам с предстоящей задачей справится не хуже других платформ.

Добавлено через 9 минут

Цитата
Сообщение от infekshion
Посмотреть сообщение

Сфалерит, осталось понять как это сделать

Терпение и еще раз терпение. В моей голове уже все сделано (причем, ни раз!)
Но все по порядку. Сформируем интерфейс и далее я покажу, как мы его оживим и застваим делать то, что нам требуется!



1



ᴁ®

Эксперт MS Access

3070 / 1736 / 361

Регистрация: 13.12.2016

Сообщений: 5,939

Записей в блоге: 4

07.10.2022, 16:50

16

Цитата
Сообщение от Сфалерит
Посмотреть сообщение

Эксель и есть — база данных

Рассмешили. Почитайте чем отличается реляционная база данных от электронной таблицы.
То, что вы называете дебрями в самом деле в десятки раз упрощает создание связей между таблицами.
Это от незнания. Ну да ладно. Писать лекции у вас лучше моего получается. Тем более, что пообещали помочь автору вопроса. Посмотрю что у вас получится. И всегда готов забрать свои слова обратно, если удивите решением.

Добавлено через 3 минуты

Цитата
Сообщение от Сфалерит
Посмотреть сообщение

Екселя выше крыши.

Тем более должны знать, что Power Query это часть экселя.



1



Сфалерит

07.10.2022, 21:37

Не по теме:

Цитата
Сообщение от АЕ
Посмотреть сообщение

Почитайте чем отличается реляционная база данных от электронной таблицы.

Цель? Или

Цитата
Сообщение от АЕ
Посмотреть сообщение

Это от незнания

моих знаний?
Если так,

Цитата
Сообщение от АЕ
Посмотреть сообщение

Ну да ладно.

Цитата
Сообщение от АЕ
Посмотреть сообщение

То, что вы называете дебрями в самом деле в десятки раз упрощает создание связей между таблицами.

Таблица «Детали» связана с таблицей «Заказы» путем указания напротив каждой детали номера заказа в отдельном столбце. Далее дело для фильтра. Для функционала, который будет заложен в этот продукт, этого приема с головой достаточно. Я хочу, чтобы Вы показали, как вы в десятки раз упростите предложенный мною вариант? Жду. Очень любопытно взглянуть на таблицу с одной десятой столбца с индексной графой.

Цитата
Сообщение от АЕ
Посмотреть сообщение

Тем более должны знать, что Power Query это часть экселя.

Ага, Вы забыли добавить, которую ТС возможно придется приобретать отдельно или же ждать спецов, которые помогут с ее освоением. Но вот все тот же главный вопрос меня продолжает терзать: «А Во имя чего»? Просто, «шоб було»? Или у Вас все таки реально есть план упростить в десятки раз один из столбцов таблицы?



0



0 / 0 / 0

Регистрация: 05.10.2022

Сообщений: 51

07.10.2022, 22:22

 [ТС]

18

Сфалерит, АЕ, надо наверное чуть чуть добавить, ввиду того что средства задачи очень зажаты в плане ПО, и приходиться думать о встроенной завазке на Excel. Работаю на специфичном предприятии, где есть только Excel 2010, в котором есть лишь надстройки поиск решения, vba. Сделано это видимо для защиты от конкурентов. У меня пока получилось только вшить в excel надстройки удаление пустых строк и функцию неточного впр для сверки данных по заказам, которые получается сформировать из имеющейся erp-мамонта. Надстройки типо pover pivot, power query, требуют установки, а установка вся запрещена администратором. Пока в целом и правда отличный выход, с созданием нескольких созависимых таблиц, просто правда не могу даже нагуглить как создать древо зависимостей. Хотя-бы какой нибудь файл примера бы найти.
А вообще по задаче очень типовая, видел подобную проблему на многих заводах, когда даже с erp, вроде весь учёт есть, а план по деталям на станки на месяц не сформировать. Максимум суточное, в ручном режиме.

Добавлено через 50 секунд
А в целом я правда приятно удивлён, что ещё есть люди готовые прийти на помощь.



0



ᴁ®

Эксперт MS Access

3070 / 1736 / 361

Регистрация: 13.12.2016

Сообщений: 5,939

Записей в блоге: 4

07.10.2022, 22:29

19

Цитата
Сообщение от Сфалерит
Посмотреть сообщение

Следующая таблица (завтра) будет, описывающая детали и циклы их обработки.

Цитата
Сообщение от Сфалерит
Посмотреть сообщение

Терпение и еще раз терпение. В моей голове уже все сделано (причем, ни раз!)
Но все по порядку. Сформируем интерфейс и далее я покажу, как мы его оживим и застваим делать то, что нам требуется!

Цитата
Сообщение от Сфалерит
Посмотреть сообщение

которую ТС возможно придется приобретать отдельно

1.Надстройки скачиваются бесплатно
2.Не отвлекайтесь, а то из графика выйдите.

Цитата
Сообщение от Сфалерит
Посмотреть сообщение

Я хочу, чтобы Вы показали, как вы в десятки раз упростите предложенный мною вариант? Жду.

Создайте тему и попросите помощи. Или походите по форуму и посмотрите аналогичные задачи в базах данных.
Я, в отличии от вас, ничего вам не обещал. Помогайте ТС и не читайте лекций. В голове уже все должно созреть по идее.
Просто смотрю на вашу лекцию и думаю: Ну просто как командир подчиненным ставит задачу. Пример оборотов глаголов из поста 13: » Мы это сделаем проще» «И мы сразу увидим» » А если захотим увидеть » «А можно будет пойти еще дальше»
Так чего же я буду мешать?

Добавлено через 6 минут

Цитата
Сообщение от infekshion
Посмотреть сообщение

Сделано это видимо для защиты от конкурентов.

infekshion, Если вы готовы помочь предприятию, то надо быть немного бунтарем внутри. Первый шаг, придя на форум вы уже сделали. Дерзайте.



1



52 / 52 / 0

Регистрация: 01.08.2019

Сообщений: 85

07.10.2022, 23:42

20

infekshion, Первый блин готов. Ловите файл с обозначенными ранее таблицами. В них нет еще функционала.
Теперь нужно поработать Вам.
Знакомьтесь с таблицами и пытайтесь их заполнить. Нужно внести полный цикл обработки по какому-нибудь одному заказу. Лучше гипотетическому, чтобы быстрее заполнилось.
Сейчас, пока мы не наполнили таблицы функционалом, их заполнять муторно и тяжело. Эксель нам не помогает еще. Недоделали. Но сейчас нужно изначальное наполнение таблиц вручную со следующими целями:
1. Чтобы нормально отформатировать таблицы. Выставить удобно ширину колонок и форматы данных в отдельных колонках. (Делайте это уже сейчас в присланном файле!)
2. Чтобы нащупать недостающее. Понять, какая информация оказалась упущенной и принять решение о доработке таблиц еще до того, как мы снабдим их автообработкой.
3. Чтобы вы разобрались со структурой предложенных мною таблиц и поняли, что где есть в них.
4. Чтобы уже с первичными данными можно было бы начинать переходить к автообработке и откатывать на этих данных первую автоматизацию.
Жду заполненный файл и вопросы по заполнению.



1



Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Планирование диаграмма ганта excel
  • Планирование данных в excel
  • Планирование графиков в excel
  • Планирование графика отпусков в excel
  • Планирование выручки в excel